Genauigkeit
Die Genauigkeit eines Druckmessumformers ist die Übereinstimmung des gemessenen Werts mit dem tatsächlichen Wert. Wenn der Messwert sehr nahe am tatsächlichen Wert liegt oder mit diesem übereinstimmt, sagen wir, dass der Druckmessumformer genau ist. Wenn der Messwert eine zu große Abweichung aufweist, ist der Druckmessumformer nicht genau und für den Einsatz ungeeignet.Im Allgemeinen weichen Druckmessumformer namhafter Hersteller nur um maximal 0,25 % vom tatsächlichen Wert ab.
Frequenz
Die Frequenz eines Druckmessumformers ist ein Maß dafür, wie schnell der Druckmessumformer auf Druckänderungen reagieren kann. Der Frequenzgang eines Druckmessumformers ist deshalb so wichtig, weil sich der mit dem Druckmessumformer zu messende Druck in vielen Fällen sehr schnell ändern kann.
Um schnell schwankende Drücke zu messen, benötigen Sie ebenso schnelle Messwandler. Hier hilft uns die Frequenzantwort bei der Auswahl des richtigen Geräts für die jeweilige Anwendung.
Durch die Wahl von Druckmesswandlern mit hoher Ansprechzeit können Sie mehrere Messungen in kurzer Zeit durchführen. Alle diese Messwerte werden aktualisiert und auf dem Monitor angezeigt. Die Frequenzantwort wird in Hertz (Hz) oder Millisekunden (ms) gemessen. Hochgeschwindigkeits-Druckmessumformer können bis zu 1000 Messwerte pro Sekunde erfassen. Die Kosten für den Druckmessumformer variieren direkt mit seiner Ansprechzeit, wobei Hochgeschwindigkeits-Druckmessumformer deutlich teurer sein können als Messumformer mit einem niedrigen Frequenzgang.
Hysterese
Die Hysterese eines Druckmessumformers spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung seiner Gesamtgenauigkeit. Daher ist sie ein Faktor, der bei der Konstruktion und dem Bau von Druckmessumformern niemals übersehen werden darf.
Hysterese ist die Differenz zwischen den Werten, die bei der Messung desselben Drucks auftritt. Sie werden feststellen, dass die Werte, die gemessen werden, wenn Druck auf einen Messumformer ausgeübt wird, nicht auf ihren ursprünglichen Wert zurückgesetzt werden, wenn der Druck nachlässt.
Die Hysterese wird durch ein Bauteil im Inneren des Druckmessumformers verursacht, das auf Druckänderungen reagiert: die Membran. Wenn wir den Messumformer mit Druck beaufschlagen, bewegt sich die Membran entsprechend. Wenn wir den Druck jedoch wieder entfernen, springt die Membran nicht sofort zurück. Zwischen dem Entfernen des Drucks und dem Zurücksetzen der Membran liegt eine Zeitverzögerung. Diese Verzögerung oder dieses Zeitfenster führt zu Hysterese.
Ausgang
Ein Druckwandler wandelt physikalische Kraft in elektrische Signale um. Im Allgemeinen liegen diese Signale im Millivoltbereich. Die meisten Steuerungen verstärken diese winzigen Spannungssignale vom Wandler, um die Daten korrekt auslesen zu können.
Es gibt auch andere Formen der Ausgänge für Druckmessumformer, wie Milliampere- und Spannungsausgangs-Druckmessumformer. Die Wahl zwischen diesen gängigen Optionen hängt ausschließlich von den Anforderungen des Anwenders ab. Bestimmte Druckmessumformer haben jedoch Einschränkungen in der Leistungsabgabe. Beispielsweise kann ein 2-Draht-Messumformer nur in Milliampere ausgeben.
Spannungsausgangs-Druckwandler liefern einen Ausgang im Messbereich von 0-5 DC oder 0-10 DC. Dabei handelt es sich um hochkonditionierte Signale, die mit den meisten Steuerungen und SPSen kompatibel sind.
Der Milliamperausgang zwischen 4 und 20 mA ist jedoch am wenigsten von Widerstand oder elektrischen Störungen betroffen, wodurch er sich perfekt für Fernrelais eignet.
Messbereich
Der Messbereich des Druckmessumformers bestimmt den niedrigsten bis höchsten Druckwert, den der Sensor genau messen kann. Wenn Sie eine Anlage haben, die einen Druck von 1000 psi erzeugt, muss der von Ihnen gewählte Drucksensor einen Messbereich haben, der über dem zu messenden Maximalwert liegt.
Wenn Sie einen Drucksensor mit einem maximalen Messbereich von 1000 psi verwenden, kann er keine Druckwerte über 1000 psi messen. Als Faustregel gilt daher, einen Druckwandler zu wählen, der 40 % bis 50 % mehr Spielraum als der maximale Nenndruck bietet.
Für eine Anlage mit einem maximalen Nenndruck von 1000 psi sollten Sie daher einen Druckwandler wählen, der bis zu 1500 psi messen kann, um auf der sicheren Seite zu sein. Ein weiterer Vorteil der Wahl eines Druckwandlers mit einem höheren Messbereich besteht darin, dass der Wandler eine bessere Leistung erbringt, da er nicht ständig an seine Grenzen gebracht wird.
Auflösung
Die Auflösung eines Druckmessumformers ist die kleinste Druckerhöhung, die der Sensor messen kann. Die Auflösung wird in Prozent des FSO (Full Scale Output) angegeben. Dieser Wert ist wichtig, um die Präzision des Druckmessumformers bei der Erfassung von Druckschwankungen zu bestimmen.
Ein Druckmessumformer mit einer Nennleistung von 1000 psi und einer Auflösung von 0,1 % kann Druckänderungen von nur 1 psi messen. Achten Sie beim Kauf eines Druckmessumformers darauf, dass Sie nach der Auflösung des Geräts fragen. In der Regel verwenden Hersteller zwei Arten von Begriffen, um die Auflösung zu beschreiben: durchschnittliche Auflösung und maximale Auflösung.
Die durchschnittliche Auflösung ist der Medianwert zwischen dem besten und dem schlechtesten Wert. Die maximale Auflösung ist die höchste Auflösung, die Sie von Ihrem Sensor erwarten können.
Empfindlichkeit
Die Empfindlichkeit eines Druckmessumformers ist die kleinste Messabweichung, die eine Änderung der Ausgangsspannung des Messumformers verursachen kann. Die Empfindlichkeit unterscheidet sich von der Auflösung, da sie den kleinsten Druckanstieg angibt, den ein Messumformer messen kann.
Oft werden Auflösung und Empfindlichkeit synonym verwendet. Sie unterscheiden sich jedoch erheblich in Bezug auf die Funktionsweise eines Druckmessumformers und die Genauigkeit, mit der er Messwerte melden kann.
Messbereich
Der Messbereich eines Druckmessumformers ist der Arbeitsbereich des Messumformers. In der Regel ist der Messbereich der Bereich zwischen der oberen Bereichsgrenze (URL) und der unteren Bereichsgrenze (LRL).
Wenn ein Druckmessumformer also zwischen 500 psi und 2500 psi messen kann, beträgt die Messspanne des Druckmessumformers 2000 psi (URL – LRL).
Messbereich und Nullpunkt sind die beiden Einheiten, die bei der Kalibrierung eines Druckmessumformers verwendet werden. Der Nullpunkt ist der Messwert eines Messumformers an der Nulllinie.
Bei der Kalibrierung eines Druckmessumformers ermöglicht die Nullpunkteinstellung dem Messenden, die Untergrenze des Druckmessumformers zu korrigieren, während die Messbereichseinstellung die Obergrenze korrigiert.
Unsicherheit
Die Unsicherheit eines Druckmessumformers ist ein Messbereich, in dem wir den wahren Wert vermuten. Der Unsicherheitsfaktor kommt ins Spiel, wenn wir den wahren Wert einer Messung nicht kennen. Dies macht es schwierig, den gemessenen Wert als den sichersten Wert festzulegen. Anstatt den gemessenen Wert unverändert anzuzeigen, geben wir daher ein Intervall an, das den wahren Wert enthält.
Die Unsicherheit wird auch als geschätzter Fehler definiert, der die Differenz zwischen dem tatsächlichen Wert und dem gemessenen Wert darstellt. In Fällen, in denen wir den tatsächlichen Wert nicht kennen, verwenden wir jedoch die Unsicherheit.
Verschiedene Faktoren können zu Unsicherheiten führen, z. B. Betriebsmodus, Umgebung, flüssige Medien, Kalibrierungshäufigkeit usw.
- Was ist ein Druckwandler?
- Wie funktionieren Druckwandler?
- Drucksensor vs. Druckwandler
- Kundenspezifische Druckmessumformer
- Häufig gestellte Fragen zu Druckmessumformern
- So spezifizieren Sie
- How to specify
- Installation eines Druckmessumformers
- Fehlerbehebung
- Auswahl eines Verstärkers
- Auswahl eines Controllers
- ANWENDUNGEN
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Verfasst von: Dan Schultz
Aktualisiert am: 30. Oktober 2025
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Written by: Dan Schultz
Updated on: March 30, 2026