Beispiele für Anwendungen von Drucksensoren

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Die Anwendungen von Druckmessumformern sind nahezu unbegrenzt. Um Ihnen eine Vorstellung zu geben: Sie können einen barometrischen Druckwandler zur Messung des atmosphärischen Drucks, hydraulische Druckwandler zur Messung des Drucks in Ihrer Leitung, Verbunddruckwandler zur Messung von Über- und Unterdruck, Tauchwandler zur Füllstands- oder Tiefenüberwachung und viele weitere Spezialdruckwandler erwerben.

Gängige Anwendungen von Druckwandlern

Druckmessumformer sind für industrielle und labortechnische Datenerfassungs- und Steuerungsanwendungen von größtem Nutzen. Die Anzahl der Anwendungen ist fast so unbegrenzt wie die Arten von Druckmessumformern. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen, für die unsere Kunden Druckmessumformer einsetzen:

Messung des Einlass-, Auslass- oder Systemdrucks in Motortestaufbauten
Messung von Druckabfällen in einer Leitung zur vorbeugenden Wartung
Messung der Flüssigkeitshöhe oder des Flüssigkeitsstands in Tanks
Messung des Drucks von Schlamm/Matsch mit einem Druckwandler mit flacher Membran
Hygienische Druckmessumformer in der Bio- oder Pharmaindustrie.

Dehnungsmessstreifen -Messumformer sind für Messbereiche von nur 3 Zoll Wassersäule bis zu 200.000 psig (1400 MPa) erhältlich. Der Messbereich reicht von 0,1 % der Spanne bis zu 0,25 % des Skalenendwerts. Zusätzliche Fehlerquellen können eine Drift von 0,25 % des Skalenendwerts über sechs Monate und ein Temperatureinfluss von 0,25 % des Skalenendwerts pro 1000 °F sein.

In diesem Artikel wird erklärt, wie man die Spezifikationen eines Druckmessumformers versteht.

10 Anwendungen für Druckmessumformer

Messung des Wasserstands in einem Tank mit einem Druckmessumformer

Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Wasserstand in einem Tank zu messen, darunter:

Verwendung eines tauchfähigen Druckmessumformers mit einem tauchfähigen Kabel, das sich in der Nähe des Tankbodens befindet, um den Wasserdruck darüber zu messen.
Verwendung eines Manometerdruckwandlers in einem offenen System unterhalb des Tankbodens oder an einer Ausgangsleitung, um das Gewicht des Wassers bis zur Tankoberkante zu messen.
Verwendung eines Differenzdruckmessgeräts in einem geschlossenen System, um den zwischen der Tankoberkante und der Flüssigkeit eingeschlossenen Druck zu messen.

Isolieren eines Wasserrohrlecks mit einem Druckmessumformer

Mehrere Druckmessumformer können an Rohren ober- oder unterirdisch angebracht werden, um ein Bruch oder Leck in einem Rohr zu erkennen. Die genaue Stelle des Lecks wird durch den Messumformer angezeigt, der den größten Druckabfall aufweist. Ein drahtloser Druckmessumformer ermöglicht auch die Fernüberwachung auf Lecks.

Identifizieren eines Gaslecks mit einem Druckwandler

Um ein Gasleck zu erkennen, benötigen Sie einen Referenzdruck, anhand dessen Sie den Druck messen können, der in den Tank gelangt. Wenn der Druck sinkt, steigt der Ausgang, was auf ein Leck hinweist.

Überwachen des Gasdrucks mit einem Druckwandler

Wenn nicht brennbares Gas in einem Tank gelagert wird, kann ein Druckmessumformer verwendet werden, um den Druck zu messen und festzustellen, wie dieser Druck durch Umweltfaktoren wie Sonnenwärme oder kalte Temperaturen beeinflusst werden könnte. Bei der Messung von brennbaren Gasen müssen Sie einen Messumformer mit explosionsgeschütztem Gehäuse oder einen für den Einsatz mit explosiven Gasen zertifizierten Druckmessumformer verwenden.

Messung des Pumpendrucks mit einem Druckmessumformer

Es gibt zahlreiche Anwendungen, bei denen es notwendig ist, den von einer Pumpe erzeugten Druck zu kennen. Die Größe der Pumpe bestimmt die Größe des erforderlichen Druckmessumformers. Für sehr kleine Pumpen müssen Sie einen Mikrodruckmessumformer verwenden. Für größere Pumpen ist ein normaler Druckmessumformer geeignet. Bei größeren Pumpen besteht jedoch die Gefahr von Wasserschlägen, die einen Druckmessumformer beschädigen können. Um dieses Problem zu vermeiden, können Sie bei größeren Pumpen den Druckmessumformer stromabwärts verlegen, damit sich die Kraft der Pumpe ausgleichen kann, bevor sie den Messumformer erreicht.

Druckmessung in einer Umgebung mit hohen Temperaturen mit einem Druckmessumformer

In einigen Umgebungen müssen Sie den Druck eines Gases oder Brennstoffs bei extrem hohen Temperaturen messen. Um den Druckmessumformer vor diesen hohen Temperaturen zu schützen, müssen Sie einen Siphon-Effekt anwenden, bei dem der Messumformer vom Prozess entfernt wird und die Flüssigkeit (Flüssigkeit oder Gas) zunächst durch einen Abschnitt eines Metallrohrs fließt, um die Wärme des zu messenden Mediums abzuleiten. Je größer das im Siphon verwendete Rohr ist, desto kürzer kann der Abstand zwischen dem Prozess und dem Druckmessumformer sein.

Überwachung von Durchflussraten mit einem Druckmessumformer

Differenzdruckmessumformer sind eine der gängigsten Methoden zur Messung von Durchflussraten. Der Prozess erfordert ein Primärelement, wie beispielsweise eine Blende (Platte) oder ein Venturi-Rohr. Dieses Element erzeugt einen Druckabfall, indem es eine Verengung im Rohr verursacht. Der Druckabfall wird vom Differenzdruckwandler gemessen.

Messungen in Schlauchfiltern mit einem Druckwandler

Differenzdruckwandler können verwendet werden, um die unterschiedlichen Drücke auf beiden Seiten eines großen Filterbeutels, eines sogenannten Schlauchfilters, zu messen, der zur Reinigung der aus einer Fabrik abgeführten Luft von Partikeln verwendet wird. Wenn ein Beutel Partikel aus dem Filterprozess sammelt, steigt der Differenzdruck über den Beutel hinweg, da weniger Luft durch die verschmutzten Filterbeutel strömen kann. Die saubere Luft wird zu Klimaanlagen geleitet und zurück in die Fabrik geführt, und die Filterbeutel werden bei Bedarf ausgetauscht.

Forschung und Entwicklung mit einem Druckmessumformer

Viele Druckmessumformer finden sich in Testständen für die Automobil-, Luftfahrt- und andere Fertigungsindustrien. Überall dort, wo Sie den Wasserdruck, Kraftstoffdruck oder Luftdruck in Autos, Flugzeugen und anderen Fertigungsprodukten messen müssen, finden Sie Teststände.

In Brauereien und Molkereien werden

Maintaining pressure in food and beverage lines with a pressure transducer

Keeping the bottle filling apparatus with product is a key concern for plants and farms who deal with producing drinking materials for the public. Brewing and dairy applications use spezielle hygienische Druckmessumformer verwendet, um den Druck in Abfüllanlagen zu messen.

Druckmessumformer für Hochtemperaturdampf

Druckmessumformer für Hochtemperaturdampf sind Geräte, die in Anlagen eingesetzt werden, in denen normale Druckmessumformer aufgrund der extremen Temperaturen nicht funktionieren. Normale Druckmessumformer reagieren ab einem bestimmten Punkt temperaturempfindlich, da sich ihre inneren Teile durch den Temperaturanstieg ausdehnen. Solche Veränderungen können zu Fehlern in den Ausgängen führen. Normale Druckmessumformer sind in der Regel für Temperaturen zwischen 51 °C und 93 °C ausgelegt.

Hochtemperatur-Druckmessumformer sind jedoch speziell für die hohen Temperaturen des Dampfes ausgelegt. Sie verwenden in der Regel einen piezoelektrischen Kern zur Druckmessung, wodurch sie widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen sind. Es gibt Drucksensoren, die den Druck bei Temperaturen von weit über 1000 °C messen können. Sensoren für solche Extremfälle werden jedoch nur für kurzfristige Messungen mit Zwischenpausen zum Abkühlen des Sensors verwendet.