OMEGA Engineering propose quatre types de jauges de contrainte :
1. La gamme Karma Grid ou Série K :
- Les jauges de contrainte en rosette en T sont destinées à la conception des transducteurs de contrainte axiale. Les matériaux Karma de précision offrent une bonne linéarité à des températures comprises entre -75 et 200 °C (-100 et 392 °F) La série K comprend les modèles suivants :
K-Series Styles Include:
- Deux jauges distinctes avec un seul support, grilles perpendiculaires
- Rosette en T à demi-pont pour conception de cellule de charge à colonne, précision élevée, grilles transversales, utilisée pour la contrainte de flexion ou la charge hors axe
- Conception à demi-pont avec 2 jauges de contrainte, un plot de connexion commun sur un seul support
2. Jauges de contrainte de précision :
- Usage général, flexibles, mécaniquement résistants, petit rayon de courbure, repères d'alignement clairs, fils ruban ou terminaison à souder, peuvent être appliqués avec un adhésif à froid ou à chaud ; pour des mesures de contrainte statiques ou dynamiques très précises
3. Jauges précâblées :
- Évitez l'étape de soudure au point de mesure grâce aux jauges précâblées, jauges linéaires de 0,3 à 20 mm de grille
- Rosettes en T
- Rosettes planes à 0º, 45º ou 90º
- Jauges entièrement encapsulées pour protéger l'appareil des conditions environnementales
4. Qualité du transducteur :
- Les jauges de contrainte de qualité transducteur de la série SGT ont deux grilles parallèles, pour la flexion ou la tension axiale
- Applications de cisaillement ou de couple
- Applications de transducteurs personnalisés à double flexion
Les jauges de contrainte peuvent avoir 1 à 4 grilles de mesure. Diverses compensations de température utilisant de l'aluminium, de l'acier ou des matériaux non compensés.
Il existe dix modèles de description de grille :
Jauges de contrainte
- Usage général
- Pont complet
- Demi-pont
- Haute résistance
- Modèles étroits
- Modèles miniatures
- Delta
- Planaire
- Empilée
- En T
Applications des jauges de contrainte
Toutes les jauges de contrainte sont conçues pour convertir le mouvement mécanique en signaux électroniques mesurables. La contrainte subie par un capteur est proportionnelle à la résistance, à la capacité ou à l'inductance.
Un fil maintenu sous une tension constante s'allonge, et sa section transversale diminue également.
Résistance = R, R varie proportionnellement à la sensibilité à la contrainte (S) de la résistance du fil.
Le facteur de jauge = GF, qui est un autre terme pour désigner la sensibilité à la contrainte.
Facteur de jauge Cette formule calcule le facteur de jauge :
F=(ΔR/R)/(ΔL/L)=(ΔR/R)/Déformation
Pour trouver la jauge de contrainte idéale dans les environnements de fabrication, il faut tenir compte de la taille pour chaque application, du coût, de la facilité d'application, des variations de sensibilité à la température et de la sensibilité à la déformation mesurable. Il existe plusieurs modèles de capteurs à jauge de contrainte pouvant être utilisés en laboratoire, mais pour les environnements industriels nécessitant une utilisation constante et répétitive, les jauges de résistance collées sont les plus populaires en raison de leur fiabilité dans la mesure précise de la contrainte opérationnelle.
La précision des jauges de résistance collées est supérieure à ±0,10 %. Elles sont disponibles en courte longueur, sont de taille assez petite, modérément sensibles aux changements de température, mais très sensibles à la contrainte.
Comment appliquer les jauges de contrainte
Un système de mesure de contrainte de première classe dépend des étapes spécifiques de contrôle qualité de l'installation de la jauge de contrainte, qui est collée à la surface qui sera utilisée pour les mesures de contrainte. Le nettoyage de cette surface où la jauge sera appliquée est la première étape cruciale. Les jauges de contrainte peuvent être collées sur presque tous les matériaux solides une fois que leur surface a été correctement préparée.
Jauge de contrainte recouverte
- Brossez la surface pour supprimer les contaminants non adhérents tels que la poussière, la saleté, la moisissure ou les produits chimiques ; l'utilisation d'un détergent doux peut être recommandée pour supprimer les contaminants plus tenaces.
- Avant de poncer ou de meuler pour supprimer les revêtements tels que la peinture ou le placage métallique, veillez à utiliser un dégraissant ou un solvant pour supprimer les huiles ou les graisses ; si vous ne supprimez pas d'abord les substances huileuses, le frottement de la surface avec du papier de verre pourrait faire pénétrer la graisse ou l'huile plus profondément dans la surface.
- Les substances à base de silicone nuisent à l'adhérence obligatoire pour un bon collage des jauges de contrainte ; la meilleure solution consiste à ne pas utiliser de matériaux contaminés par le silicone.
- Les plastiques ou composites affectés par un solvant fort doivent être soigneusement nettoyés à l'alcool isopropylique.
- La plupart des surfaces doivent être poncées puis nettoyées pour supprimer les résidus de poussière.
Si vous avez d'autres questions sur le processus de préparation de la surface de collage pour l'application de jauges de contrainte, contactez le personnel d'OMEGA Engineering pour obtenir des conseils.
Il est important de sélectionner des résines spécialement conçues pour le collage de jauges de contrainte afin d'éviter le fluage de dégradation qui se produit souvent avec les colles et les résines époxy.
Le processus d'application des jauges de contrainte
Fixation de la jauge de contrainte Une fois la préparation de la surface terminée, utilisez des gants jetables et une pince à épiler pour manipuler la jauge de mesure de contrainte. Utilisez une jauge pré-câblée ou soudez soigneusement les fils au plot de la jauge de contrainte. Placez la jauge en position sur la surface propre. Utilisez du ruban adhésif transparent pour maintenir la jauge en place. Veillez à éliminer toutes les bulles d'air entre la surface et la jauge. Soulevez délicatement le ruban adhésif avec la jauge collée, côté adhésif vers le bas, comme s'il s'agissait d'un seul ensemble.
Appliquez une fine couche de catalyseur de collage sur la surface inférieure de la jauge. Ajoutez une petite quantité sur la surface. Attendez une minute pour que le catalyseur prenne. Ajoutez une couche d'adhésif de collage pour jauge sur la face inférieure de la jauge. Repositionnez le ruban adhésif sur la surface. Lissez le collage et appuyez avec le doigt sur la jauge pour réchauffer l'adhésif pendant deux minutes.
Décollez délicatement le ruban adhésif sur lui-même pour le supprimer, en laissant la jauge collée à la surface. Ajoutez un revêtement transparent sur la jauge de contrainte. Enfin, enroulez du ruban isolant autour de la jauge de contrainte pour la protéger contre tout dommage.
Remarque : consultez le manuel d'application des jauges de contrainte OMEGA pour plus de détails sur l'utilisation de différentes jauges et surfaces.
L'avantage OMEGA Engineering
Dans un exemple impressionnant de planification prioritaire du service à la clientèle, l'équipe de conception technique d'OMEGA a mis au point un kit complet d'application de jauges de contrainte qui comprend tous les outils, accessoires, adhésifs et revêtements qu'un concepteur ou un fabricant de jauges de contrainte utiliserait pour appliquer une jauge de contrainte sur la plupart des surfaces solides. Rendez-vous sur le site Web d'OMEGA Engineering pour acheter votre kit d'application de jauges de contrainte (numéro de modèle SG1-KIT) avec des fiches et des détails complets, ou appelez notre équipe d'experts au 1 (888) 826-6342 pour obtenir plus d'informations sur les jauges de contrainte et les accessoires.
DwyerOmega | Blog | Qu'est-ce qu'un manomètre ?
Écrit par : Dan Schultz
Mise à jour le : 30 octobre 2025
Comprendre la signification de « intrinsèquement sûr »
Written by: Dan Schultz
Updated on: March 30, 2026