Durch den Einsatz eines Temperatur-/mA-Wandlers und einer Display-Programmierfront DRST-UN und DRSL-DISPLAY für eine Vielzahl von Anwendungen im gesamten Werk wurde die Signalüberwachung moderner und weniger kompliziert.
Als führender Lieferant von warmgewalzten, warmgewalzten gebeizten und geölten, warmgewalzten Coil-Blechen und warmgewalzten Spezialprodukten beliefert dieses Werk Stahlmärkte wie Rohr- und Rohrleitungen, Landwirtschaft, Bauwesen, Gitterroste, industrielle Regale und Gestelle, Off-Highway, Umreifungsbänder, Lkw- und Anhängerrahmen sowie Konverter und Servicezentren. Bevor die Entscheidung für Produkte zur Signalaufbereitung getroffen wurde, verwendete das Werk eine Mischung aus verschiedenen Signalaufbereitungsgeräten und Anbietern und hatte keinen offiziellen Standortstandard. Darüber hinaus hatten die Mitarbeiter des Werks Probleme mit den Wasserkühlungsplatten für den Lichtbogenofenprozess, in dem angeliefertes Altmetall geschmolzen wird – die Platten überhitzten. Überhitzungsprobleme im Lichtbogenofenprozess Um die Überhitzungsprobleme im Zusammenhang mit dem Lichtbogenofenprozess zu lösen, mussten Temperatursensoren hinzugefügt und Widerstandstemperaturfühler (RTDs) an die SPS angeschlossen werden. Die Mitarbeiter der Anlage baten um eine Vorführung eines Temperatur-/mA-Wandlers wie dem DRST-UN. Als sie feststellten, dass das Gerät nicht nur die Temperatur messen, sondern auch die E/A isolieren und die Prozesswerte und Ausgänge über die Anzeige-/Programmierfront wie DRSL-DISPLAY anzeigen konnte, waren sie sofort beeindruckt.
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