Exemples d'applications des capteurs de pression

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Les applications possibles des transducteurs de pression sont pratiquement illimitées. Pour vous donner une idée, vous pouvez acheter un transducteur de pression barométrique pour mesurer la pression atmosphérique, des transducteurs de pression hydraulique pour mesurer la pression dans votre conduite, des transducteurs de pression composés pour mesurer les pressions positives et négatives, des transducteurs submersibles pour surveiller le niveau ou la profondeur, et bien d'autres transducteurs de pression à usage spécifique.

Applications courantes des transducteurs de pression

Les transducteurs de pression sont extrêmement utiles pour les applications industrielles et de laboratoire dans le domaine de l'acquisition de données et du contrôle. Bien que le nombre d'applications soit presque aussi illimité que les types de transducteurs de pression, voici quelques-unes des applications courantes pour lesquelles nos clients utilisent des transducteurs de pression :

Mesure de la pression d'entrée, de sortie ou du système dans un banc d'essai moteur
Mesure des chutes de pression dans une conduite à des fins d'entretien préventif
Mesure de la hauteur ou du niveau de liquide dans des réservoirs
Mesure de la pression de boues/bouillie à l'aide d'un transducteur de pression à membrane affleurante
Transducteurs de pression sanitaires dans l'industrie biologique ou pharmaceutique.

Les transducteurs à jauge de contrainte sont disponibles pour des plages de pression allant de 3 pouces d'eau à 200 000 psig (1400 MPa). L'imprécision varie de 0,1 % de la portée à 0,25 % de la pleine échelle. D'autres sources d'erreur peuvent être une dérive de 0,25 % de la pleine échelle sur six mois et un effet de température de 0,25 % de la pleine échelle par 1000 °F.

Cet article explique comment comprendre les spécifications techniques d'un transducteur de pression.

10 applications des transducteurs de pression

Mesure du niveau d'eau dans un réservoir à l'aide d'un transducteur de pression

Il existe plusieurs façons de mesurer le niveau d'eau dans un réservoir, notamment :

Utilisation d'un transducteur de pression submersible avec un câble submersible qui sera placé près du fond du réservoir pour mesurer la pression de l'eau au-dessus de celui-ci.
Utiliser un transducteur de pression manométrique dans un système ouvert sous le fond du réservoir ou sur une conduite de sortie pour mesurer le poids de l'eau jusqu'au sommet du réservoir.
Utiliser un manomètre différentiel dans un système fermé pour mesurer la pression emprisonnée entre le sommet du réservoir et le liquide.

Isolation d'une fuite dans un tuyau d'eau à l'aide d'un transducteur de pression

Plusieurs transducteurs de pression peuvent être fixés aux tuyaux, au-dessus ou en dessous du sol, afin de détecter une rupture ou une fuite dans un tuyau. L'emplacement précis de la fuite est indiqué par le transducteur qui affiche la plus forte baisse de pression. Un transducteur de pression sans fil permet également de surveiller les fuites à distance.

Identification d'une fuite de gaz à l'aide d'un transducteur de pression

Pour détecter une fuite de gaz, vous aurez besoin d'une pression de référence par rapport à laquelle mesurer la pression qui entre dans le réservoir. Si la pression baisse, la sortie augmentera, indiquant la présence d'une fuite.

Surveillance de la pression du gaz à l'aide d'un transducteur de pression

Lorsque du gaz non combustible est stocké dans un réservoir, un transducteur de pression peut être utilisé pour mesurer la pression et la manière dont celle-ci peut être affectée par des facteurs environnementaux tels que la chaleur du soleil ou les températures froides. Si vous mesurez un gaz combustible, vous devrez utiliser un transducteur doté d'un boîtier antidéflagrant ou un transducteur de pression pour environnements dangereux certifié pour une utilisation avec des gaz explosifs.

Mesure de la pression d'une pompe à l'aide d'un transducteur de pression

Il existe de nombreuses applications dans lesquelles il est nécessaire de connaître la pression produite par une pompe. La taille de la pompe déterminera la taille du transducteur de pression obligatoire. Pour les très petites pompes, vous devrez utiliser un micro-transducteur de pression. Pour les pompes plus grandes, un transducteur de pression standard fera l'affaire. Cependant, dans une pompe plus grande, il existe un risque de coup de bélier, qui peut endommager un transducteur de pression. Pour éviter ce problème, vous pouvez déplacer le transducteur de pression en aval afin de permettre à la force de la pompe de s'équilibrer avant d'atteindre le transducteur.

Mesure de la pression dans un environnement à haute température à l'aide d'un transducteur de pression

Dans certains environnements, vous devrez mesurer la pression d'un gaz ou d'un combustible à des températures extrêmement élevées. Pour protéger le transducteur de pression contre ces températures élevées, vous devrez appliquer un effet siphon, dans lequel le transducteur est éloigné du processus et le fluide (liquide ou gaz) passe d'abord par une section de tuyau métallique afin de dissiper la chaleur du milieu mesuré. Plus le tube utilisé dans le siphon est grand, plus la distance entre le processus et le transducteur de pression peut être courte.

Surveillance des débits à l'aide d'un transducteur de pression

Les transducteurs de pression différentielle sont l'un des moyens les plus courants de mesurer les débits. Le processus nécessite un élément primaire, tel qu'un orifice (plaque) ou un tube de Venturi. Cet élément crée une chute de pression en créant une restriction dans le tuyau. La chute de pression est mesurée par le transducteur de pression différentielle.

Prise de mesures dans un filtre à manches avec un transducteur de pression

Les transducteurs de pression différentielle peuvent être utilisés pour mesurer les différentes pressions des deux côtés d'un grand sac filtrant, appelé filtre à manches, qui sert à nettoyer les particules présentes dans l'air évacué d'une usine. Au fur et à mesure qu'un filtre à manches recueille les particules issues du processus de filtration, la pression différentielle augmente à travers le filtre, car moins d'air peut passer à travers les filtres à manches sales. L'air propre est envoyé vers les climatiseurs, puis renvoyé vers l'usine, et les filtres à manches sont remplacés lorsque cela est nécessaire.

Fournir de la recherche et du développement avec un transducteur de pression

De nombreux transducteurs de pression se trouvent dans les bancs d'essai automobiles, aéronautiques et autres bancs d'essai de fabrication. Partout où vous avez besoin de mesurer la pression de l'eau, du carburant ou de l'air dans les voitures, les avions et autres produits manufacturés, vous trouverez des bancs d'essai.

Maintenir la pression dans les chaînes de production d’aliments et de boissons grâce à un transducteur de pression

Le remplissage des bouteilles est une préoccupation majeure pour les usines et les exploitations agricoles qui produisent des boissons destinées au grand public. Les applications brassicoles et laitières utilisent des transducteurs de pression sanitaires spéciaux pour mesurer la pression dans les chaînes d'embouteillage.

Transducteur de pression pour vapeur à haute température

Les transducteurs de pression pour vapeur à haute température sont des dispositifs utilisés dans des configurations où les transducteurs de pression normaux ne fonctionnent pas en raison des températures extrêmes. Les transducteurs de pression normaux sont sensibles à la température au-delà d'un certain point en raison de la dilatation des pièces internes causée par l'augmentation de la température. Ces changements peuvent entraîner des erreurs dans la sortie. Les transducteurs de pression normaux sont généralement conçus pour des températures comprises entre 51 °C et 93 °C.

Cependant, les transducteurs de pression haute température sont spécialement conçus pour supporter les températures élevées de la vapeur. Ils utilisent généralement un noyau piézoélectrique pour mesurer la pression, ce qui les rend résistants aux températures élevées. Il existe des capteurs de pression capables de mesurer la pression à des températures bien supérieures à 1 000 °C. Cependant, les capteurs destinés à ces cas extrêmes ne sont utilisés que pour des mesures de courte durée, avec des intervalles entre les mesures afin de refroidir le capteur.