Cada transductor de presión tiene diferentes aspectos que influirán en su funcionamiento y en las aplicaciones para las que el transductor de presión funciona mejor. A la hora de seleccionar un transductor de presión, tenga en cuenta estos cinco criterios:
1. Aplicación y tipo de medición
Los tipos comunes de medición de presión incluyen: Absoluta, manométrica, diferencial, de vacío, bidireccional y manométrica sellada.
2. Rango de presión
Probablemente, la decisión más importante a la hora de seleccionar un transductor de presión es el rango. Hay que tener en cuenta dos consideraciones contradictorias:
La precisión del instrumento y su protección contra la sobrepresión. Desde el punto de vista de la precisión, el rango de un transmisor debe ser bajo (presión de operación normal en torno a la mitad del rango), de modo que se minimice el error, que suele ser un porcentaje de la escala completa.
Por otro lado, siempre hay que tener en cuenta las consecuencias de los daños por sobrepresión debidos a errores de funcionamiento, diseño defectuoso (golpe de ariete) o falta de aislamiento del instrumento durante las pruebas de presión y la puesta en marcha. Por lo tanto, es importante especificar no solo el rango requerido, sino también la cantidad de protección contra sobrepresión necesaria.
3. Medios de proceso
El fluido de proceso que se va a medir también debe guiar su decisión. A menudo denominados «piezas humedecidas», estos materiales deben seleccionarse por su compatibilidad con el fluido que se va a medir. Para entornos con aire limpio y seco, se permite prácticamente cualquier material. Sin embargo, para condiciones en las que se utiliza agua de mar, se deben considerar aleaciones con alto contenido en níquel, como la aleación INCONEL® 718 (UNS N07718). Otros materiales comunes son el acero inoxidable 316 y el acero inoxidable 17-4. Además, si se requiere un accesorio sanitario , se debe tener en cuenta.
4. Temperature range and installation environment
Las temperaturas o vibraciones extremas limitarán el funcionamiento adecuado de los transmisores. Para temperaturas extremas, la tecnología de película delgada es superior. Las temperaturas extremas también crean errores en la salida del transductor. El error se expresa a menudo en porcentaje de escala completa por encima de 1 °C (%FS/°C).
Se debe tener en cuenta la protección contra la corrosión, tanto por salpicaduras de líquidos corrosivos como por exposición a gases corrosivos en el exterior de la carcasa. Si la instalación se encuentra en una zona donde pueden estar presentes vapores explosivos, el transductor o transmisor y su fuente de alimentación deben ser adecuados para estos entornos.
Esto se consigue normalmente colocándolos dentro de carcasas purgadas o a prueba de explosiones, o utilizando diseños intrínsecamente seguros. Si se requiere un tamaño compacto, lo mejor es un transductor sin amplificación.
5. Precisión
Los manómetros tienen diferentes grados de precisión. La precisión de los transductores de presión comunes puede oscilar entre el 0,5 % y el 0,05 % de la salida a escala completa. Se desean precisiones más altas cuando es necesario leer presiones muy bajas para aplicaciones críticamente exigentes.
6. Salida
Existen varios tipos de salidas para los transductores de presión. Entre ellas se incluyen: salida raciométrica, salida mV/V, salida de tensión amplificada, salida mA y salidas digitales como USBH. Puede encontrar más detalles sobre cada tipo de salida aquí . En general, es importante tener en cuenta las limitaciones y ventajas de cada salida para determinar el mejor tipo de salida para su aplicación.
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DwyerOmega | Blog | ¿Qué es un manómetro?
Escrito por: Dan Schultz
Actualizado el: 30 de octubre de 2025
Entender el significado de «intrínsecamente seguro»
Written by: Dan Schultz
Updated on: March 30, 2026