Los transductores de presión son dispositivos resistentes y duraderos fabricados para soportar las exigencias del uso industrial. Muchos de los problemas de los transductores de presión se deben a una instalación incorrecta o al uso de un transductor de presión inadecuado para la aplicación. Cuando se solucionan problemas de transductores de presión, el primer paso es asegurarse de que el dispositivo instalado es el adecuado para su entorno.
Problemas con los transductores de presión causados por problemas de instalación
Dado que los transductores de presión son dispositivos de medición de precisión, deben instalarse correctamente para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Cada dispositivo viene con dos tipos diferentes de conexiones: una conexión eléctrica y una conexión mecánica. Para evitar problemas con el transductor de presión, tanto el cableado del dispositivo como su conexión mecánica deben estar configurados correctamente.
La conexión del proceso de cada transductor de presión debe estar bien fijada en su lugar. La mayoría de los transductores de presión vienen con roscas BSP o NPT en su accesorio de tubería. Es importante verificar que este accesorio encaje correctamente con su puerto de presión o que esté utilizando el adaptador adecuado.
Salidas del transductor de presión y problemas de cables
Hay tres tipos principales de salidas eléctricas para los transductores de presión: milivoltios (mV), voltios (V) y corriente (mA). Para evitar problemas, es importante saber qué salida se adapta a la aplicación para garantizar la selección adecuada de un transductor, así como saber cómo cablear correctamente el transductor de presión para el tipo de salida.
A continuación se proporciona la descripción de las aplicaciones adecuadas y las hojas de cables para cada tipo de salida:
Milivoltios
Panel de control OMEGA Los transductores con salida en milivoltios se utilizan generalmente en aplicaciones de laboratorio. Son económicos, de tamaño reducido y requieren una fuente de alimentación regulada. Teniendo en cuenta que la señal milivoltio es de muy bajo nivel, está limitada a distancias cortas (normalmente se considera que el límite es de hasta 200 pies) y es muy propensa a las interferencias eléctricas parásitas de otras señales eléctricas cercanas (otros instrumentos, líneas de alta tensión de CA, etc.). Las configuraciones de cableado típicas se muestran en la Figura 1.
Voltios
Panel de control OMEGA Los transductores con salida de tensión amplificada se utilizan generalmente en entornos industriales ligeros y sistemas de interfaz de ordenadores, donde se requiere una señal de CC de mayor nivel. Debido al acondicionamiento de señal incorporado, son más caros y de mayor tamaño que los transductores con salida de milivoltios. Las señales de voltaje amplificadas pueden viajar hasta distancias medias y son mucho mejores en su inmunidad a las interferencias eléctricas parásitas que las señales de milivoltios. Las configuraciones de cables típicas se muestran en la Figura 2.
Corriente
Panel de control OMEGA Un transductor produce milivoltios, voltaje amplificado o salida de corriente. Un transmisor produce solo salida de corriente. Una vez más, debido al acondicionamiento de señal integrado, los transmisores son más costosos y de mayor tamaño que los transductores de salida de milivoltios.
Problemas de calibración del transductor de presión
Si un transductor de presión se instala correctamente y se calibra adecuadamente tras la instalación, no debería ser necesario recalibrarlo con frecuencia. Se recomienda comprobar la calibración del transductor de presión una vez al año.
Sin embargo, si se produce una deriva excesiva en los ajustes de calibración, puede ser una indicación de que se ha elegido un tipo de transductor de presión incorrecto para su aplicación. Por ejemplo, si experimenta problemas con el transductor de presión en un lugar con interferencias de campos electromagnéticos o ruido eléctrico generado por maquinaria pesada, es posible que necesite un transmisor con acondicionamiento de señal integrado.
Protección del dispositivo contra picos de presión
Una de las razones más comunes de fallo de los transductores de presión es el daño provocado por cambios de presión repentinos o rápidos e inesperados. Estos picos de presión pueden producirse debido a golpes de ariete (cuando las ondas del fluido chocan dentro de los tubos o contra las válvulas, enviando ondas de choque a través del sistema) o a breves impulsos de presión que viajan a través del sistema. La instalación de un amortiguador dentro de su sistema puede proteger su transductor de presión de los daños causados por este problema, pero los amortiguadores ralentizan el tiempo de respuesta de la medición.
Solución de problemas del transductor de presión en el campo
Si un transductor de presión falla durante su uso, mida la alimentación bruta o el amperaje emitido por el transductor sin presión y, de nuevo, a la capacidad máxima del transductor de presión. Si no hay cambios en la señal, puede determinar que el transductor no responde a la presión. En algunos casos, los problemas del transductor de presión pueden resolverse mediante reparación o recalibración, pero en otros casos, es posible que sea necesario sustituir el transductor de presión.
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DwyerOmega | Blog | ¿Qué es un manómetro?
Escrito por: Dan Schultz
Actualizado el: 30 de octubre de 2025
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Written by: Dan Schultz
Updated on: March 30, 2026