Les transducteurs de pression sont des dispositifs robustes et durables conçus pour résister aux rigueurs d'une utilisation industrielle. De nombreux problèmes liés aux transducteurs de pression sont dus à une installation incorrecte ou à l'utilisation d'un transducteur de pression inadapté à l'application. Lors de la dépannage d'un transducteur de pression, la première étape consiste à vérifier que le dispositif en place est adapté à son environnement.
Problèmes liés aux transducteurs de pression causés par des problèmes d'installation
Les transducteurs de pression étant des appareils de mesure de précision, ils doivent être installés correctement pour garantir des performances et une longévité optimales. Chaque appareil est livré avec deux types de connexions différentes : une connexion électrique et une connexion mécanique. Pour éviter les problèmes liés aux transducteurs de pression, le câblage et la connexion mécanique de l'appareil doivent être correctement configurés.
La connexion de processus de chaque transducteur de pression doit être solidement fixée. La plupart des transducteurs de pression sont équipés de filetages BSP ou NPT sur leur raccord de tuyauterie. Il est important de vérifier que ce raccord s'adapte correctement à votre port de pression ou que vous utilisez l'adaptateur approprié.
Sorties des transducteurs de pression et problèmes de câblage
Il existe trois principaux types de sorties électriques pour les transducteurs de pression : millivolts (mV), volts (V) et courant (mA). Pour éviter tout problème, il est important de savoir quelle sortie convient à l'application afin de garantir le choix approprié d'un transducteur et de savoir comment câbler correctement le transducteur de pression pour le type de sortie.
Vous trouverez ci-dessous une description des applications appropriées et des fiches de câblage pour chaque type de sortie :
Millivolts
Tableau de bord OMEGA Les transducteurs à sortie millivolt sont généralement utilisés dans les applications de laboratoire. Ils sont peu coûteux, de petite taille et nécessitent une alimentation électrique régulée. Il faut garder à l'esprit que le signal millivolt est de très faible niveau, qu'il est limité à de courtes distances (la limite est généralement considérée comme étant de 60 mètres) et qu'il est très sensible aux interférences électriques parasites provenant d'autres signaux électriques à proximité (autres instruments, lignes à haute tension, etc.). Les configurations de câblage types sont illustrées à la Figure 1.
Volt
Tableau de bord OMEGA Les transducteurs à sortie de tension amplifiée sont généralement utilisés dans les environnements industriels légers et les systèmes d'interface informatique, où un signal CC de niveau plus élevé est requis. En raison du conditionnement du signal intégré, ils sont plus coûteux et plus volumineux que les transducteurs à sortie millivolt. Les signaux de tension amplifiés peuvent parcourir des distances moyennes et sont beaucoup plus résistants aux interférences électriques parasites que les signaux millivolts. Les configurations de câblage types sont illustrées à la figure 2.
Courant
Tableau de bord OMEGA Un transducteur produit des millivolts, une tension amplifiée ou un courant de sortie. Un transmetteur produit uniquement un courant de sortie. Là encore, en raison du conditionnement du signal intégré, les transmetteurs sont plus coûteux et plus volumineux que les transducteurs à sortie millivolt. Contrairement aux transducteurs à sortie en millivolts et en tension, un signal de courant est insensible à toute interférence électrique parasite, ce qui constitue un atout précieux dans une usine. Un signal de courant peut également être transmis sur de longues distances. Les configurations de câblage types sont illustrées à la figure 3.
Problèmes d'étalonnage des transducteurs de pression
Si un transducteur de pression est correctement installé et calibré lors de son installation, il ne devrait pas nécessiter de recalibrage fréquent. Il est recommandé de vérifier l’étalonnage du transducteur de pression une fois par an.
Cependant, si vous constatez une dérive excessive des paramètres d’étalonnage, cela peut indiquer que vous avez choisi un type de transducteur de pression inadapté à votre application. Par exemple, si vous rencontrez des problèmes avec votre transducteur de pression sur un site soumis à des interférences provenant d'un champ électromagnétique ou à des bruits électriques générés par des machines lourdes, vous aurez peut-être besoin d'un transmetteur avec conditionnement de signal intégré.
Protection de votre appareil contre les pics de pression
L'une des causes les plus courantes de défaut des transducteurs de pression est leur endommagement par des changements de pression soudains ou rapides et inattendus. Ces pics de pression peuvent être dus à des coups de bélier (lorsque des ondes dans les liquides s'écrasent à l'intérieur des tuyaux ou contre les soupapes, envoyant des ondes de choc à travers le système) ou à de brèves impulsions de pression traversant le système. L'installation d'un amortisseur dans votre système peut protéger votre transducteur de pression contre les dommages causés par ce problème, mais les amortisseurs ralentissent le temps de réponse des mesures.
Dépannage des transducteurs de pression sur le terrain
Si un transducteur de pression tombe en panne pendant son utilisation, mesurez la tension ou l'ampérage brut émis par le transducteur sans pression, puis à nouveau à pleine capacité du transducteur de pression. Si le signal ne change pas, vous pouvez déterminer que le transducteur ne réagit pas à la pression. Dans certains cas, les problèmes liés aux transducteurs de pression peuvent être résolus par une réparation ou un recalibrage, mais dans d'autres cas, le transducteur de pression peut devoir être remplacé.
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