Quelle est la différence entre un transducteur de pression et un capteur de pression ?

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Transmetteur de pression ? Transducteur de pression ? Capteur de pression ? Pressostat ? Lors de la recherche d'appareils fonctionnant avec la pression, vous rencontrerez de nombreux termes qui peuvent prêter à confusion pour quelqu'un qui débute dans ce domaine. Que sont-ils et en quoi diffèrent-ils les uns des autres ?

Capteurs de pression

Un capteur de pression est l'élément d'un système de mesure qui est directement affecté par un phénomène, un corps ou une substance transportant une quantité à mesurer, comme la pression dans le cas présent. Par exemple : le tube Bourdon d'un indicateur de pression mécanique. La pression exercée par le processus auquel le tube Bourdon est connecté sollicite le matériau, ce qui provoque une déformation et un déroulement du tube, modifiant ainsi la position de l'aiguille sur le cadran.

Transducteur de pression

Un transducteur est un dispositif utilisé dans la mesure qui fournit une quantité de sortie ayant une relation spécifiée avec la quantité d'entrée. Par exemple : une jauge de contrainte dont la valeur de résistance change proportionnellement à la contrainte qu'elle subit et qui est couramment utilisée dans les transducteurs de pression comme élément de détection. Lorsqu'elle est configurée comme un pont de Wheatstone, cette transduction de la contrainte en variation de résistance peut être utilisée pour créer une tension de sortie différentielle.

La norme JCGM 200:2012 ne donne pas de définition du transmetteur. Cependant, dans de nombreux secteurs, un transmetteur est un dispositif qui convertit un signal électrique de faible niveau provenant d'un capteur ou d'un transducteur en un signal de niveau plus élevé ou plus sophistiqué, tel qu'une sortie de 4 à 20 mA ou numérique. Ces sorties peuvent être transmises sur de longues distances. Certains transmetteurs peuvent fournir des données supplémentaires à propos du dispositif ou du processus mesuré dans le cadre de la communication.

Et la sortie finale est...

Les dispositifs ci-dessus sont similaires en ce sens qu'ils fournissent un signal continu dont les valeurs sont liées à la pression mesurée par le dispositif. La dernière catégorie d'appareils, les pressostats, ne changent que lorsque les seuils de pression définis sont dépassés. Une fois que la pression dépasse la valeur définie, le pressostat ouvre ou ferme un circuit. Les points de consigne peuvent indiquer lorsque la pression d'un système est trop basse, comme dans le système de pression d'huile d'une automobile, en allumant le voyant de contrôle d'huile, ou indiquer lorsque la pression atteint des valeurs dangereusement élevées, en déclenchant une alerte pour activer un évent afin de libérer l'excès de pression.