Das Rutgers Food Innovation Center ist ein weltweit anerkanntes Lebensmittelunternehmen, das alles bietet, um ein Lebensmittelunternehmen vom Konzept bis zur Vermarktung zu unterstützen. Die Beziehung zwischen Omega und Rutgers entstand aufgrund ihres ehrgeizigen Ziels, manuelle Prozesse durch eine IoT-Lösung zu ersetzen, die ihnen eine automatische Datenerfassung ermöglichte.
Herausforderung
ZW-ED - Ineffiziente, manuelle Prozesse zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit
- Fehlende Datenanalysefähigkeiten
- Verpasste Chancen für vorausschauende Wartung
Das Food Innovation Center der Rutgers University (FIC) ist ein weltweit anerkannter Inkubator und Verarbeitungsbetrieb für Lebensmittelunternehmen, der nationale und internationale Lebensmittelunternehmen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Marketing und Marktforschung, Qualitätssicherung sowie Unternehmens- und Lebensmittelsicherheitsschulungen unterstützt. Ein weiterer Schwerpunkt des Programms ist die Begleitung von Unternehmen durch die Compliance- und Inspektionsprozesse der USDA und FDA. Daher ist es für das FIC wichtig, einen Goldstandard in Sachen Lebensmittelsicherheit zu setzen.
Um die Präzision in seinem Lebensmittelherstellungsprozess zu erhöhen und die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften insgesamt zu verbessern, hat das FIC kürzlich eine drahtlose IoT-Temperaturüberwachungslösung von OMEGA für seine Kessel und Kühlgeräte implementiert. Das FIC war zwar mit der zusätzlichen Temperaturpräzision zufrieden, doch gab es noch andere Aspekte des Prozesses zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften, die weiterhin papierbasiert und nicht so effizient waren, wie sie sein könnten.
Neue FDA-Vorschriften bedeuteten auch, dass Audits durch Dritte nicht mehr optional, sondern obligatorisch waren. Infolgedessen musste die FIC noch mehr ihrer Prozesse dokumentieren, um die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen.
Da die Temperaturdaten nun digital protokolliert wurden, aber keine zusätzlichen Datenanalysefunktionen zur Gewinnung von Erkenntnissen aus den Daten vorhanden waren, erkannte die FIC, dass eine Gelegenheit verpasst wurde, die Daten für zusätzliche Anwendungsfälle, wie z. B. vorausschauende Wartung, zu nutzen.
Solution
- OMEGA PLATINUM series microprocessor-based PID controllers
- OMEGA ZW-ED drahtloses Sensor-/Transmitter-System
- Automatisierte Datenverarbeitungs- und -verwaltungslösung von Data Illuminations
OMEGA Engineering erkannte die Compliance-Herausforderungen, denen sich die FIC noch immer gegenübersah, und sah eine Chance, ihre IoT-Temperaturüberwachungslösung auf die nächste Stufe zu heben. Daher arbeitete OMEGA Engineering mit der FIC und dem Datenautomatisierungs- und -verwaltungsunternehmen Data Illuminations zusammen, um eine ganzheitliche, durchgängige, automatisierte Lösung für die drahtlose Temperaturüberwachung und Datenanalyse für die FIC zu entwickeln.
Der erste Schritt bestand darin, der FIC dabei zu helfen, papierbasierte Prozesse zu eliminieren und eine digitale Grundlage für alle Compliance-Dokumente zu schaffen. Dadurch würde die FIC nicht nur sofortigen Zugriff auf die Daten erhalten, sondern durch die Sammlung aller Daten in einer zentral verwalteten Datenbank auch zusätzliche Möglichkeiten haben, aus den Daten aufschlussreiche Analyseergebnisse zu erstellen.
„Durch die Integration von Data Illuminations in das bereits vorhandene System konnte ich visuelle, leicht lesbare Berichte auf der Grundlage der vom System gesammelten Daten erhalten“, sagt Mellonie O'Neill, Senior Manager: QA Compliance & Training am Rutgers Food Innovation Center.
Als Teil der Lösung hat das FIC nun Zugriff auf ein webbasiertes Benachrichtigungszentrum, in dem alle Unterlagen gespeichert sind, die zur Einhaltung der Vorschriften bestätigt werden müssen. Zusätzlich zu den Temperaturwarnungen erhält das FIC nun auch Warnungen zu Compliance-Dokumenten, die mit den Temperaturüberwachungswarnungen in Verbindung stehen. Wenn beispielsweise während eines Produktionslaufs der Kessel zu heiß oder zu kalt wird und dadurch ein Problem für die Lebensmittelsicherheit entsteht, werden nicht nur Warnungen zu den Temperaturänderungen angezeigt, sondern auch zu den Dokumentationspflichten des QA-Teams.
Da das System webbasiert ist, hat das gesamte Team Zugriff darauf und kann selbst auf einem Mobiltelefon auf einen Blick sehen, um welche Probleme es sich handelt und was getan werden muss, um die Vorschriften einzuhalten. Dadurch wird der Prozess kooperativer und effizienter als das bisherige papierbasierte System.
Ergebnisse
PID-Regler der Platinum-Serie - 25 % Zeitersparnis durch Wegfall manueller Prozesse
- Optimierter Prozess zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit
- Analytische Erkenntnisse für vorausschauende Wartung
Für das FIC hat die neue Lösung zahlreiche Vorteile gebracht, darunter:
- Ersatz manueller Prozesse
- Reduzierung menschlicher Fehler
- Proaktiverer Ansatz für die Wartung
- Reduzierung von Gemeinkosten und Kosten
O’Neill beschreibt die Auswirkungen der Lösung als „enorm“. Sie sagt: „Ich kann jederzeit Daten abrufen. Früher war es sehr zeitaufwändig, am Ende jeder Woche die Diagrammaufzeichnungen durchzugehen. Jetzt dauert das, wofür ich früher Stunden gebraucht habe, nur noch fünf Minuten.“
Tatsächlich schätzt O’Neill, dass sie in ihrer QA-Funktion insgesamt 25 Prozent Zeit einspart, da sie die benötigten Daten in Echtzeit und in einer leicht verständlichen Form zur Verfügung hat.
Die Daten können dem FIC auch bei der vorausschauenden Wartung helfen. So kann das Unternehmen beispielsweise die Datenverwaltungssoftware nun nicht nur zur Verfolgung der Temperatureinstellungen nutzen, sondern auch zur Erfassung von Daten über die Temperatursensoren selbst. Dadurch können sie Berechnungen zu Problemen der Wartung durchführen und Probleme wie den Austausch der Batterien im Sensor oder die Kalibrierung eines Sensors proaktiv erkennen.
„In der Lebensmittelverarbeitung kann es sehr teuer werden, wenn man eine Anlage stilllegen muss“, sagt Frank Paytas, Vertriebsleiter bei OMEGA Engineering. „Es ist daher von enormer Bedeutung, Probleme zu erkennen, bevor sie zu einem Problem werden – und das ist ein großer Teil des Wertes eines IoT-Ökosystems.“
Darüber hinaus konnte das FIC durch die Digitalisierung des Dokumentationsprozesses für die Einhaltung von Vorschriften und die Einrichtung von Warnmeldungen für Compliance-Aufgaben Personal freisetzen, das sich nun auf die Geschäftsziele statt auf aufgabenorientierte Verantwortlichkeiten konzentrieren kann.
„Dies hilft den Kunden des Food Innovation Center nicht nur, schneller auf den Markt zu kommen, sondern auch ihre Produkte effizienter zu skalieren und so Produktionskosten zu sparen. Ihr derzeitiges Team kann auch bei einer Erweiterung der Anlage in derselben Größe bleiben – und sie müssen kein zusätzliches IT-Personal einstellen“, sagt Jameson Miller, Gründer von Data Illuminations.
„Wir begleiten die Unternehmer während des gesamten Prozesses“, sagt O’Neill. „Wir müssen sicher sein, dass sie die Vorschriften einhalten. Wir überwachen die Lebensmittelsicherheitsparameter unserer Kunden und sind befugt, eine Produktion zu stoppen. Daher ist es wichtig, dass wir über Echtzeitdaten zu unseren Temperaturen verfügen, um sicherzustellen, dass der Prozess den Vorschriften entspricht und reibungslos abläuft.“
Was sind Schrittmotoren und Steuerungen? – Omega Engineering Einleitung zu Schrittmotoren
