OMEGA Engineering bietet vier Arten von Dehnungsmessstreifen an:
1. Die Karma Grid- oder K-Serie:
- T-förmige Rosetten-Dehnungsmessstreifen sind für axiale Dehnungsaufnehmerkonstruktionen vorgesehen. Präzise Karma-Materialien weisen eine gute Linearität bei Temperaturen von -75 bis 200 °C (-100 bis 392 °F) auf und haben eine längere Lebensdauer.
Die K-Serie umfasst folgende Ausführungen:
- Zwei separate Messstreifen mit einem einzigen Träger, senkrechte Gitter
- Halbbrücken-T-Rosette für Säulen-Wägezellen, hohe Genauigkeit, quer verlaufende Gitter, für Biegebeanspruchung oder außeraxiale Belastung
- Halbbrückenausführung mit 2 Dehnungsmessstreifen, gemeinsames Anschlusspad auf einem einzigen Träger
2. Präzisions-Dehnungsmessstreifen:
- Allzweck, flexibel, mechanisch robust, kleiner Biegeradius, deutliche Ausrichtungsmarkierungen, Flachbandkabel oder Lötanschluss, kann mit Kalt- oder Heißkleber angebracht werden; für hochgenaue statische oder dynamische Dehnungsmessungen
3. Vorkonfektionierte Dehnungsmessstreifen:
- Mit vorkonfektionierten Dehnungsmessstreifen entfällt das Löten am Messpunkt, lineare Dehnungsmessstreifen mit Rastern von 0,3 bis 20 mm
- T-Rosetten
- 0º, 45º oder 90º Planar-Rosetten
- Vollständig gekapselte Messstreifen zum Schutz des Geräts vor Umgebungsbedingungen
4. Wandlerqualität:
- Die Dehnungsmessstreifen der SGT-Serie in Wandlerqualität verfügen über zwei parallele Gitter für Biegung oder axiale Spannung
- Scher- oder Drehmomentanwendungen
- Anwendungen mit doppelt gebogenen kundenspezifischen Wandlern
Dehnungsmessstreifen können 1 bis 4 Messgitter haben. Verschiedene Temperaturkompensationen mit Aluminium, Stahl oder unkompensierten Materialien.
Es gibt zehn Arten von Gitterbeschreibungen:
Dehnungsmessstreifen
- Allzweck
- Vollbrücke
- Halbbrücke
- Hoher Widerstand
- Schmale Muster
- Miniaturmuster
- Delta
- Planar
- Gestapelt
- T-förmig
Anwendungen von Dehnungsmessstreifen
Alle Dehnungsmessstreifen sind für die Umwandlung mechanischer Bewegungen in messbare elektronische Signale ausgelegt. Die von einem Sensor erfasste Dehnung ist proportional zum Widerstand, zur Kapazität oder zur Induktivität.
Ein Draht, der unter konstanter Spannung steht, wird länger, und seine Querschnittsfläche verringert sich ebenfalls.
Widerstand = R, R ändert sich proportional zur Dehnungsempfindlichkeit (S) des Drahtwiderstands.
Der Messfaktor = GF ist ein anderer Begriff für die Dehnungsempfindlichkeit.
Messfaktor Diese Formel berechnet den Messfaktor:
F=(ΔR/R)/(ΔL/L)=(ΔR/R)/Dehnung
Um den idealen Dehnungsmessstreifen für Fertigungsumgebungen zu finden, sollten Sie die Größe für jede Anwendung, die Kosten, die einfache Anbringung, die Temperaturempfindlichkeit und die Empfindlichkeit gegenüber messbarer Dehnung berücksichtigen. Es gibt mehrere Dehnungsmessstreifen-Sensordesigns, die in Laborumgebungen verwendet werden können, aber für industrielle Umgebungen, die einen konstanten, wiederholten Einsatz erfordern, sind geklebte Widerstandsmessstreifen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit bei der genauen Messung der Betriebsdehnung am beliebtesten.
Die Genauigkeit von geklebten Widerstandsmessstreifen ist besser als ±0,10 %, sie sind in kurzer Messlänge erhältlich, recht klein, mäßig empfindlich gegenüber Temperaturänderungen und gleichzeitig sehr empfindlich gegenüber Dehnung.
Anwendung von Dehnungsmessstreifen
Ein erstklassiges Messsystem hängt von den spezifischen Qualitätskontrollschritten bei der tatsächlichen Installation des Dehnungsmessstreifens ab, der auf die Oberfläche geklebt wird, die für die Dehnungsmessungen verwendet wird. Die Reinigung dieser Oberfläche, auf die der Messstreifen aufgebracht wird, ist der erste wichtige Schritt. Dehnungsmessstreifen können auf fast jedes feste Material geklebt werden, sobald dessen Oberfläche richtig vorbereitet ist.
Abgedeckter Dehnungsmessstreifen
- Bürsten Sie die Oberfläche ab, um lose Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Schimmel oder Chemikalien zu entfernen; möglicherweise ist ein mildes Reinigungsmittel ratsam, um fester haftende Verunreinigungen zu entfernen.
- Bevor Sie Beschichtungen wie Farbe oder Metallbeschichtungen abschleifen oder abschmirgeln, sollten Sie unbedingt einen Entfetter oder ein Lösungsmittel verwenden, um Öle oder Fette zu entfernen. Wenn Sie ölige Substanzen nicht zuerst entfernen, kann das Reiben der Oberfläche mit Sandpapier dazu führen, dass Fett oder Öl tiefer in die Oberfläche eindringen.
- Silikonhaltige Substanzen beeinträchtigen die für eine gute Haftung der Dehnungsmessstreifen erforderliche Haftung. Die beste Lösung ist, keine Materialien zu verwenden, die auch nur geringfügig mit Silikon verunreinigt sind.
- Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe, die mit einem starken Lösungsmittel behandelt wurden, müssen gründlich mit Isopropylalkohol gereinigt werden.
- Die meisten Oberflächen müssen abgeschliffen und anschließend gereinigt werden, um Staubrückstände zu entfernen.
Wenn Sie weitere Fragen zur Vorbereitung der Klebefläche für die Anbringung von Dehnungsmessstreifen haben, wenden Sie sich bitte an die Mitarbeiter von OMEGA Engineering.
Es ist wichtig, speziell für die Verklebung von Dehnungsmessstreifen entwickelte Harze zu wählen, um eine Degradationskriechung zu vermeiden, die häufig bei Klebstoffen und Epoxidharzen auftritt.
Der Prozess der Dehnungsmessstreifen-Anwendungen
Anbringen des Dehnungsmessstreifens Verwenden Sie nach Abschluss der Oberflächenvorbereitung Einweghandschuhe und eine Pinzette, um den Dehnungsmessstreifen anzufassen. Verwenden Sie einen vorverdrahteten Messstreifen oder löten Sie die Drähte vorsichtig an das Dehnungsmessstreifenpad. Bringen Sie den Messstreifen an der sauberen Oberfläche an. Befestigen Sie den Messstreifen mit durchsichtigem Klebeband. Achten Sie darauf, alle Luftblasen zwischen Oberfläche und Messstreifen herauszudrücken. Heben Sie das Klebeband mit dem daran haftenden Messgerät vorsichtig mit der Klebeseite nach unten als eine Einheit an.
Tragen Sie eine dünne Schicht des Klebstoffkatalysators auf die Unterseite des Messgeräts auf. Geben Sie eine kleine Menge auf die Oberfläche. Warten Sie eine Minute, bis der Katalysator ausgehärtet ist. Tragen Sie eine Schicht Klebstoff für Messgeräte auf die Unterseite des Messgeräts auf. Drücken Sie das Klebeband wieder auf die Oberfläche. Glätten Sie die Klebestelle und drücken Sie mit dem Finger zwei Minuten lang auf das Messgerät, um den Klebstoff zu erwärmen.
Ziehen Sie das Klebeband vorsichtig ab, sodass es sich von selbst ablöst, und lassen Sie das aufgeklebte Messgerät auf der Oberfläche haften. Tragen Sie eine klare Beschichtung auf das Dehnungsmessgerät auf. Wickeln Sie zum Schluss Isolierband um das Dehnungsmessgerät, um es vor Beschädigungen zu schützen.
Hinweis: Weitere Informationen zur Verwendung verschiedener Messgeräte und Oberflächen finden Sie im Anwendungshandbuch für Dehnungsmessgeräte von OMEGA.
Der Vorteil von OMEGA Engineering
Als eindrucksvolles Beispiel für die Prioritätensetzung im Kundenservice hat das Konstruktionsteam von OMEGA ein umfassendes Dehnungsmessstreifen-Anwendungskit zusammengestellt, das alle Werkzeuge, Zubehörteile, Klebstoffe und Beschichtungen enthält, die ein Konstrukteur oder Hersteller von Dehnungsmessstreifen bei der Anbringung eines Dehnungsmessstreifens auf den meisten festen Oberflächen verwenden würde. Besuchen Sie unsere OMEGA Engineering-Website, um Ihr Dehnungsmessstreifen-Anwendungskit (Modellnummer SG1-KIT) mit vollständigen Anweisungen und Details zu erwerben, oder rufen Sie unsere Fachleute unter 1 (888) 826-6342 an, um weitere Informationen zu Dehnungsmessstreifen und Zubehör zu erhalten.
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Verfasst von: Dan Schultz
Aktualisiert am: 30. Oktober 2025
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Written by: Dan Schultz
Updated on: March 30, 2026