Wie eine neue Temperaturüberwachungstechnologie in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung und -verarbeitung schnell an die Spitze gelangt
People's Choice: Ein kleiner Sensor, der große Wellen schlägt
Es war ein guter Tag für Omega auf der Process Expo 2021. Unser neuer HANI TM -Sensor wurde zum Gewinner in der Kategorie „Käse, Milchprodukte, Eiscreme, Milch und Joghurt” des Innovations Showcase gekürt, einem Wettbewerb, der die besten technologischen Innovationen in der Verarbeitung und Verpackung für die Lebensmittel- und Getränke-Industrie als Highlights hervorhebt. Der HANI-Sensor stach aus einer beeindruckenden Auswahl neuer Produkte hervor und sorgte sowohl bei Fachleuten aus der Branche der Lebensmittel und Getränke als auch bei den Medien auf der Messe für großes Aufsehen. Und die Leute kauften ihn – direkt auf der Messe. Dann erhielten wir die Nachricht: HANI gewann auch den People’s Choice Award. Es war wirklich ein guter Tag für Omega.
Wie schafft es ein unscheinbarer kleiner Temperatur-Sensor, zum besten Produkt der Messe gekürt zu werden? Um dies zu verstehen, müssen wir zunächst das vorliegende Problem verstehen.
Das Problem: Sonden und Rohre
Bislang konnten Fachleute in der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken nur dann schnelle und genaue Temperaturmessungen für Produkte in Rohren vornehmen, wenn sie eine Temperatursonde in die Prozessleitung einführten, damit diese in direkten Kontakt mit dem Produkt kam. Das bedeutet, dass vor der Messung Auftragnehmer hinzugezogen werden mussten, um die Rohre zu schneiden, zu bohren und hygienisch zu verschweißen, um die Sensoren zu installieren. Und wie wir alle nur zu gut wissen, bedeutet die Hinzuziehung von Auftragnehmern auch hohe Kosten. Wenn Ihre Sensoren zudem an ungünstigen Stellen platziert sind oder Sie die Rohrkonfiguration ändern, müssen Sie alles herunterfahren, manchmal für mehrere Tage, und die Messung erneut durchführen – gefolgt von einer hygienischen Reinigung.
Da der Sensor mit dem Produkt in Berührung kommt, besteht ein erhöhtes Risiko einer Verunreinigung – beispielsweise durch abgebrochene Teile oder Metallabrieb, die in das Produkt gelangen. Wenn das Produkt Feststoffe enthält – wie Eiscreme, Joghurt oder Suppen –, können sich diese Feststoffe an und um die invasiven Sensoren sowie an den T-Stücken, in denen sie im Gehäuse untergebracht sind, ansammeln und die Messwerte beeinträchtigen (was zu ungenauen Temperaturmessungen oder extrem langsamen Ansprechzeiten führt) und Verstopfungen verursachen, die eine Abschaltung der Produktion, das Öffnen der Rohrleitungen und zusätzliche hygienische Reinigungen erforderlich machen.
Apropos hygienische Reinigung: Hersteller, die Produktrückgewinnungssysteme (Pigging) einsetzen, um die Kosten für die Reinigung vor Ort (CIP) zu senken und die Produktausbeute zu steigern, müssen zunächst diese invasiven Sensoren entfernen, damit sie den Durchgang des Pigs durch die Rohrleitung nicht behindern. Und selbst wenn die Sensoren entfernt wurden, können die T-Fittings, die für die Aufnahme dieser invasiven Sensoren erforderlich sind, nicht vom Pig gereinigt werden – was bedeutet, dass die Produktausbeute letztendlich eingeschränkt ist. Außerdem erfordern diese T-Stücke zusätzlichen Zeit-, Wasser-, Chemikalien- und Energieaufwand für den Reinigungsprozess. Letztendlich werden viele der Vorteile eines Molchsystems zunichte gemacht. Man kann fast sehen, wie sich die Kosten (und die Frustration) häufen.
Technologischer Durchbruch: Hochpräzise, nicht-invasive (HANI)
Hier kommen HANI-Sensoren ins Spiel, die das leisten, was nur wenige für möglich gehalten hätten: Sie messen mit sehr hoher Genauigkeit die Temperatur von sich bewegenden Prozessmedien in einem Rohr, ohne dass eine invasive Temperatursonde verwendet werden muss.
HANI-Sensoren werden an der Außenseite eines Rohrs montiert und messen innerhalb von Sekunden präzise die Temperatur des Mediums im Rohr. Zum Einbau oder zur Verlagerung eines HANI-Sensors sind weder Schneiden, Schweißen oder Bohren noch eine Produktionsunterbrechung erforderlich. Tatsächlich können Sie einen HANI-Sensor ohne den Einsatz von Werkzeugen installieren. Da er das Produkt nicht berührt, besteht keine Gefahr einer Verunreinigung, und da er die Rohrleitung nicht verstopfen kann, beeinträchtigt er auch nicht das CIP-Pigging-System. Das bedeutet weniger Produktverlust und höhere Produktionserträge.
So funktioniert es
„Die Installation oder Verlegung eines invasiven Rohrsensors kann ein kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess sein“, erklärt Ahmar Bajwa, Director of Product Management bei Omega. „Mit HANI-Sensoren müssen sich Kunden keine Gedanken über Eintauchtiefe, Verträglichkeit mit Materialien, Korrosion oder Verunreinigungen machen. Und es gibt keine Leistungseinbußen, sodass es wirklich das Beste aus beiden Welten ist.“„Bevor HANI auf den Markt kam, hatte ich keine Möglichkeit, die Temperatur in einem Rohr nicht-invasiv und genau zu messen.“ – Eric Anderson, Chief Brewing Officer und Mitbegründer von Saucy Brew Works
„Man nimmt den Omega [HANI]-Sensor, setzt ihn auf das Rohr, wickelt den Gurt darum, klemmt ihn fest und steckt ihn ein. Das dauert nur Sekunden statt Tage. Die Genauigkeit des Omega-Sensors ist genauso gut – oder sogar besser – als die der Thermoelemente, die wir in der Leitung haben.“ – Steve Baughman, leitender Mechaniker für Wartung im Rutgers’ Food Innovation Center
Vom Auspacken bis zur Messbereitschaft dauert die Installation der HANI-Sensoren etwa 10 Sekunden – wickeln Sie einfach den Sensorriemen um das gewünschte Rohr und ziehen Sie den Schnellverschlussmechanismus, wodurch die Spannung automatisch auf den angegebenen Rohrdurchmesser eingestellt wird. (Einer unserer Brauereikunden beschrieb es als „buchstäblich das Einfachste, was ich je gemacht habe.“) Nach der Montage können Sie mit der hochpräzisen Temperaturmessung auf Immersionssonden-Niveau beginnen. Elektrisch gibt es drei Anschlussmöglichkeiten: entweder über ein analoges System, eine USB-Kabelverbindung oder drahtlos.
HANI ist der einzige Temperatursensor auf dem Markt, der einen Dünnschicht-Wärmestromsensor zur Unterstützung der Temperaturberechnung verwendet. Dadurch und dank unseres proprietären Algorithmus bietet der Omega HANI-Sensor eine Genauigkeit (±0,9 °F) und Ansprechzeiten (t63 = 5 Sek.), die mit denen von Eintauch-RTD-Temperatursensoren vergleichbar sind. Damit ist er der einzige nicht-invasive Sensor auf dem Markt, der dies leisten kann – und HANI ist kostengünstiger als andere nicht-invasive Temperatursensoren.
Der Gewinn des People's Choice Award auf der diesjährigen Process Expo ist ein echter Beweis für den bedeutenden Einfluss, den HANI-Sensoren bereits auf die Branche der Lebensmittel und Getränke haben. Unter Fachleuten der Lebensmittel- und Getränkeindustrie herrscht zunehmend Einigkeit darüber, dass HANI eine bahnbrechende Neuerung darstellt – eine einzigartige innovative Technologie, die Probleme der Branche beseitigt, die lange Zeit widerwillig als „notwendiges Übel” hingenommen wurden.
From awards and accolades to raving reviews and the successful implementation in processing systems of all different kinds, HANI is proving to be the cream of the crop in new, innovative technology for the Food and Beverage industry.
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