Seit drei Jahrzehnten steht die Allagash Brewing Company – heute eine der größten Craft-Brauereien der Vereinigten Staaten – an der Spitze der Craft-Beer-Bewegung und braut in ihrer Brauerei in Portland, Maine, einige wirklich köstliche und kreative Biere.
In ihrem kontinuierlichen Bestreben, die Effizienz ihres Systems und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern, ließ das Brauteam von Allagash einen Vorwärm-Würzeskid in seiner Brauerei installieren – eine wichtige Investition, die beim vollen Betrieb bis zu 20 Minuten pro Brauzyklus einsparen kann.
Nach der Installation hatte das Allagash-Team jedoch Schwierigkeiten, den Würzeskid in sein System zu integrieren: Es gab Probleme, den Skid auf die richtigen Temperaturen zu bringen, und außerdem verursachte der Skid Geräusche von über 100 Dezibel – was nicht nur gefährlich ist, sondern auch den Genuss eines kühlen, erfrischenden Allagash White Ale beeinträchtigt.
Geschwindigkeit ist gefragt
Wie jeder Verfahrenstechniker nur zu gut weiß, kann es zu einer äußerst schwierigen (und kostspieligen) Situation führen, wenn man ein teures Gerät nach der Installation nicht schnell und effizient einrichten kann. Und je länger es dauert, das Gerät vollständig in das System zu integrieren, desto größer sind die negativen Auswirkungen auf die Kapitalrendite.
Das Brauteam von Allagash musste diese Probleme lösen, und zwar schnell.
Was tun?
Das Brauteam von Allagash benötigte eine Möglichkeit, Daten zu erfassen, damit der Hersteller des Würzeskids ihnen bei der Fehlerbehebung helfen konnte. Insbesondere musste das Team äußerst genaue Temperaturmessungen an ganz bestimmten Stellen innerhalb seines Systems vornehmen, an denen keine Sensoranschlüsse vorhanden waren.
Aber wie? Welche Möglichkeiten gibt es für eine schnelle, genaue und gezielte Temperaturmessung?
Zum einen könnte das Brauteam herkömmliche invasive Tauchfühler an diesen bestimmten Stellen innerhalb seines Systems installieren. Dies wäre jedoch ein teurer, zeitaufwändiger (und haben wir schon erwähnt, dass es teuer ist?) Prozess. Allagash müsste die Sensoren kaufen, einen Sanitärschweißer beauftragen, den Prozess unterbrechen und die Sensoren installieren – und das alles für eine einzige, einmalige Temperaturmessung. Genau, ja. Aber weder zeitsparend noch kostensparend.
Eine weitere Option sind Oberflächensensoren, die direkt an der Außenseite des Rohrs angebracht werden. Das Problem bei der Verwendung dieser Art von Sensoren ist, dass sie zwar genau sind, aber das Falsche messen! Da diese Sensoren die Temperatur an der Außenseite des Rohrs messen und nicht die Temperatur des Durchflusses im Inneren – was erforderlich wäre –, liefern sie in dieser Situation keine wertvollen Informationen.
Eine dritte Option wäre die Verwendung von Infrarot-Thermometern (IR-Thermometern) zur Stichprobenmessung der Temperaturen an diesen bestimmten Stellen entlang der Edelstahlrohre der Brauanlage. Wenn IR-Thermometer jedoch an Edelstahlrohren verwendet werden, sind sie unzuverlässig und oft nicht sehr genau. Da in dieser Situation eine hohe Genauigkeit für Allagash unerlässlich ist, kommen IR-Thermometer nicht in Frage.
Wie Sie sehen, ist also keine Option wirklich ideal.
Dank innovativer neuer Technologien, die von den Ingenieuren von Omega entwickelt wurden, gibt es nun jedoch eine weitere Option. Eine ideale Option: die HANI-Option.
Der HANI-Sensor
Der hochgenaue, nicht-invasive Klemm-Temperatursensor HANI von Omega wird direkt an der Außenseite des gewünschten Rohrs angebracht und misst die Flüssigkeit im Inneren mit derselben Genauigkeit und Leistungsfähigkeit wie herkömmliche invasive Sensoren – jedoch ohne Probleme bei der Installation, Risiken durch Verunreinigungen, Kosten für die Wartung oder Produktionsausfälle.
Er ist schnell, kostengünstig und äußerst genau.
Von der Entnahme aus der Verpackung bis zur Messbereitschaft dauert die Installation von HANI-Sensoren etwa 10 Sekunden. Wickeln Sie den Sensor einfach an der gewünschten Stelle um das Rohr und klemmen Sie den Schnellverschlussmechanismus fest (einer unserer anderen Brauereikunden beschrieb dies als „buchstäblich das Einfachste, was ich je gemacht habe“). Zum Installieren oder Versetzen eines HANI-Sensors müssen Sie weder schneiden, schweißen oder bohren noch die Produktion unterbrechen. Sobald der Sensor montiert ist, können Sie mit der Erfassung hochpräziser Temperaturmessungen auf Immersionssonden-Niveau beginnen.
Mit einem einzigen HANI-Sensor und seiner Flexibilität (er kann buchstäblich überall entlang eines Rohrs innerhalb des Systems angebracht werden) begann das Brauteam von Allagash mit einigen Tests.
Zunächst starteten sie einen Brauzyklus ohne den Würzeskid. Während dieses Durchlaufs konnte das Brauteam an einer ganz bestimmten Stelle innerhalb ihres Systems Messungen mit einem gut platzierten HANI-Sensor vornehmen, an der sie sonst keinen Temperatursensor hätten anbringen können. Mit diesen Messungen bewies das Brauteam, dass ihr Prozess die erforderlichen Temperaturen erreichen konnte.
Als zweiten Test führten sie den Brauzyklus mit dem neuen Würzeskid im Betrieb durch. Da HANI-Sensoren so einfach neu positioniert werden können, war das Team in der Lage, schnell Messungen an verschiedenen Punkten des Prozesses durchzuführen, um zu zeigen, wo die erforderlichen Temperaturen nicht erreicht wurden.
Die vom HANI-Sensor gesammelten Daten lieferten dem Brauteam wichtige Informationen, die es dann an den Hersteller weitergeben konnte, was wiederum Allagash dabei half, den Würzeskid in sein System zu integrieren.
Letztendlich halfen die Vielseitigkeit, die Nicht-Invasivität und die hohe Genauigkeit des HANI-Sensors Allagash dabei, den Inbetriebnahmeprozess des Würzeskids zu beschleunigen – so konnte der Skid eingesetzt werden, der ROI erzielt werden und unnötige Ausfallzeiten aufgrund einer schnelleren Fehlerbehebung vermieden werden.
Mehr über HANI
Entwickelt mit dem Ziel, eine bessere, effizientere und kostengünstigere Alternative zur bisherigen Methode zur genauen Messung der Temperatur von flüssigen Medien in einem Rohr – nämlich der Verwendung einer invasiven Tauchsonde – entwickelt, ist der HANI-Klemmentemperatursensor nicht nur für Fachleute in der Craft-Beer-Brauindustrie, sondern für alle Prozesse oder Systeme, die eine hohe Genauigkeit, schnelle Ansprechzeiten und eine einfache Installation erfordern, eine echte Revolution.
Der HANI wird wie ein Oberflächensensor montiert, funktioniert aber wie ein invasiver Sensor. Mit HANI-Sensoren:
- Keine Schnitte oder Schweißarbeiten erforderlich
- Keine Ausfallzeiten oder Produktionsunterbrechungen
- Installation in weniger als 30 Sekunden
- Genauigkeit auf dem Niveau einer Tauchsonde
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