Eine Richtlinie zum Maschinenschutz ist ein wichtiger Bestandteil des Programms zur Sicherheit in jedem Unternehmen, in dem Mitarbeiter mit Maschinen arbeiten. Tatsächlich gab es laut OSHA im Jahr 2015 in der US-Industrie durchschnittlich 12 tödliche Arbeitsunfälle pro Tag, und die OSHA-Norm „Maschinen und Maschinenschutz” gehörte zu den 10 am häufigsten verletzten OSHA-Normen(1). Es liegt auf der Hand, dass eine Richtlinie zur Maschinensicherheit in einer industriellen Umgebung eine wichtige Anforderung ist. Die Erstellung einer Richtlinie zur Maschinensicherheit kann schrittweise erfolgen, wie in diesem Whitepaper beschrieben.
Grundlagen der Maschinensicherheit
Zunächst ist es wichtig, die Grundlagen der Maschinensicherheit zu verstehen. Laut OSHA(2) sind die wichtigsten Anforderungen an Maschinenschutzvorrichtungen:
Kontakt verhindern
Sie sollten den Kontakt zwischen Körperteilen und gefährlichen Teilen der Maschine verhindern. Ein unbeabsichtigter Kontakt zwischen beweglichen Maschinenteilen und dem Arbeiter sollte physikalisch unmöglich sein.
Sicherheit
Es sollte schwierig sein, eine Schutzvorrichtung zu entfernen, da ein Arbeiter natürlich dazu neigt, sie zu entfernen, wenn er sie als störend empfindet.
Schutz vor herabfallenden Gegenständen
Es sollte nichts auf bewegliche Maschinenteile fallen können. Muttern und Schrauben oder kleine Werkzeuge könnten zu gefährlichen Flugobjekten werden.
Keine neuen Gefahren
Eine Maschinenschutzvorrichtung sollte keine neuen Gefahren verursachen, wie z. B. eingeschränkte Sicht oder scharfe Kanten, mit denen der Arbeiter in Kontakt kommen könnte.
Keine Beeinträchtigung
Die Schutzvorrichtung sollte die Ausführung der vorgesehenen Arbeit nicht erschweren oder behindern.
Wartung ermöglichen
Es sollte möglich sein, einige grundlegende Wartungsarbeiten wie Schmieren bei montierter Schutzvorrichtung durchzuführen.
Gemäß der Definition der OSHA gibt es vier Hauptkategorien von Maschinenschutzvorrichtungen, die zur Erfüllung der oben genannten Anforderungen verwendet werden können:
Bewegliche Teile einer Abfüllmaschine können ohne Sicherheitsvorrichtungen wie Ein-/Aus-Drucktasten gefährlich sein. Feststehend
Permanenter Teil oder Bestandteil der Maschine, z. B. ein Gitter, eine Stange, eine Platte oder eine andere Barriere.
Verriegelt
Funktion, die einen Stoppmechanismus auslöst, wenn sie geöffnet oder entfernt wird, wobei eine beliebige Anzahl von Vorrichtungen verwendet wird, um die Stoppanforderung zu erkennen.
Einstellbar
Funktion der Maschine, die eine flexible Platzierung oder Konfiguration ermöglicht, um sie an die Größe des Arbeiters oder die auszuführende Aufgabe anzupassen.
Selbstjustierend
Mechanismus, der beispielsweise die Öffnungsgröße basierend auf dem durch die Maschine bewegten Arbeitsprodukt anpasst.
Erkennen einer unsicheren Situation
Die meisten Maschinenschutzvorrichtungen basieren auf physischer Präsenz für die Sicherheit (als Barriere) oder um eine Stopp-Reaktion auszulösen. Es gibt jedoch auch andere Vorrichtungen, mit denen eine unsichere Situation erkannt und die Bewegung der Maschine gestoppt werden kann. Dazu gehören:
Fotoelektrisch
Die Unterbrechung eines Lichtstrahls stoppt die Maschine; ein gängiges Beispiel ist ein automatisches Garagentor.
Radiofrequenz
Wenn ein elektrisches Feld (z. B. in einem Kondensator) unterbrochen wird, stoppt die Maschine.
Elektromechanisch
Bei Erreichen eines unsicheren Zustands wird ein elektrischer Kontakt hergestellt (oder unterbrochen).
Rückzug/Rückhaltung
An den Armen oder Händen des Bedieners befestigte Kabel oder Gurte, die dessen Bewegungen je nach Funktion der Maschine einschränken.
Zweihandbedienung/Auslösung
Beide Hände müssen eine Steuerung betätigen, damit die Anlage funktioniert, wodurch verhindert wird, dass die Maschine im Betrieb genommen wird, wenn sich der Arbeiter nicht in der richtigen (sicheren) Position befindet.
Schulungen sind ebenfalls ein erforderlicher Bestandteil jeder Maschinenschutzrichtlinie. Alle Richtlinien und Sicherheitsvorkehrungen der Welt nützen nichts, wenn die Bediener nicht wissen, wie sie zu verwenden sind! Die wichtigsten Bestandteile eines effektiven Schulungsprogramms sind:
- Beschreibung und Identifizierung der Gefahren jeder Maschine.
- Erlernen der Verwendung jeder Schutzvorrichtung.
- Ermittlung der geeigneten Reaktion, wenn eine Schutzvorrichtung beschädigt ist oder nicht ordnungsgemäß funktioniert.
- Verständnis der Bedingungen für die Entfernung von Schutzvorrichtungen (z. B. Wartung bei Stillstand der Maschine).
Angesichts all dieser Anforderungen ist es sinnvoll, klare Richtlinien für die Erstellung einer Richtlinie zur Maschinensicherheit zu haben. Die folgenden Informationen geben einen Überblick darüber, wie eine solche Richtlinie erstellt werden kann.
Erstellung einer Richtlinie für den Maschinenschutz
Eine gute Richtlinie für den Maschinenschutz umfasst mehrere Komponenten (3,4). Viele davon sind Standardbestandteile jeder guten Dokumentation, aber sie sind auch hier erwähnenswert. Eine Richtlinie für den Maschinenschutz würde Folgendes umfassen:
1. Revisionsverlauf
✔ Datum aufzeichnen, Änderungen hervorheben und eindeutige Revisionskennzeichnung vornehmen
2. Zweck und Umfang
✔ Eine „Leitlinie” für das Dokument, die die Sicherheit hervorhebt, aber auch Einzelheiten im Zusammenhang mit der Geschäftstätigkeit des Unternehmens beschreibt
Potenzielle Gefahr für die Sicherheit: Kurbelwellen von Automotoren. 3. Rollen und Verantwortlichkeiten
✔ Management
✔ Administrator
✔ Vorgesetzte
✔ Maschinenbediener
✔ Personal für die Wartung
4. Richtlinien zur Maschinensicherheit
✔ Allgemeine Richtlinien zur Maschinensicherheit, die den oben aufgeführten OSHA-Anforderungen entsprechen und für die jeweilige Umgebung (chemisch, medizinisch, industriell usw.) erweitert wurden.
5. Maschineninspektion
✔ Richtlinien (z. B. Häufigkeit)
✔ Verfahren
✔ Schulungen und Standards
6. Schulung – siehe oben, zusätzlich:
✔ Funktion und Verwendung von Schutzausrüstung
✔ Nachschulung bei Änderungen der Aufgaben, Ausrüstung oder Sicherheitsvorkehrungen
7. Regelmäßige Überprüfung
✔ Bewertung der Wirksamkeit des Programms für Sicherheit
✔ Aktualisierungen für neue Ausrüstung oder Prozesse
8. Aufbewahrung von Aufzeichnungen
✔ Aus Sicherheits- und Compliance-Gründen
9. Kennzeichnungen der Sicherheit und der Gefahren
✔ Sollten den Standards entsprechen
✔ Sollten einheitlich sein, um die Wirkung und Wirksamkeit zu maximieren
10. Audits zur Maschinensicherheit
✔ Checkliste für Anforderungen
✔ Checkliste für Gefahren am Arbeitspunkt
✔ Checkliste für elektrische Gefahren
✔ Checkliste für mechanische Gefahren
11. Liste zur Maschinensicherheit
✔ Liste mit spezifischen Sicherheitshinweisen für jeden Gerätetyp
12. Jährlicher Bewertungsbericht
✔ Überprüfte Verfahren
✔ Geänderte Verfahren
✔ Hinzugefügte Verfahren
✔ Arbeitsunfallprotokoll (OSHA-Formular 300 oder gleichwertig)
Neben vielen nützlichen OSHA-Richtlinien für Maschinenschutzrichtlinien (1,2,3) gibt es Vorlagen (z. B. 5), die Benutzer durch einige oder alle Schritte führen, die für eine robuste Maschinenschutzrichtlinie erforderlich sind.
Aufzeichnung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Für jedes Unternehmen gelten zahlreiche Vorschriften zur Sicherheit, aber Unternehmen, die mit Maschinen arbeiten, tragen eine besondere Verantwortung für die Aufrechterhaltung einer sicheren Umgebung für ihre Mitarbeiter. Daher können klare Richtlinien, wie sie in diesem Whitepaper und den OSHA-Standards enthalten sind, für jedes Unternehmen, das eine Richtlinie zur Maschinensicherheit formulieren möchte, hilfreiche Instrumente sein.
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