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HBM-M-Linear
Lineare Dehnungsmessstreifen für hohe Temperaturen und wechselnde Lastbeständigkeit
- Hohe Beständigkeit gegen Wechselbelastungen
- Hoher Temperaturbereich 300°C (572°F)
- Breites Spektrum verschiedener Typen
- Alle Modelle werden im 5er-Pack verkauft, außer 1-LM11, das im 10er-Pack verkauft wird
HBM-M-Linear
Von
€
232,74
Produktübersicht
- Mindestbiegeradius 5 mm
- Trägerdicke 35 μm
- Elektrischer Anschluss Lötpads
- Dehnung 10000 µm bis 15000 µm
- Kapselungsdicke 25 μm
- Gauge-Faktor 2,2
- Gitterstruktur Linear
- Gitterdicke 5 μm
- Material Glasfaserverstärktes Phenolharz, Chrom-Nickel, Polyimid
- Mechanische Lebensdauer 10⁷ Zyklen
- Mechanische Lebensdauer Hinweis 10⁷ Zyklen bei 2000 µm/m, 10⁶ Zyklen bei 2200 µm/m, 10⁴ Zyklen bei 3100 µm/m
- Nennwiderstand 350 Ω
- Betriebstemperatur, max. 300 °C
- Betriebstemperatur, min. -200 °C
- Packungsgröße 10
- Widerstandstoleranz ±0,3%
- Serien-ID HBM-M-Linear
- Temperaturkompensation 10,8 ppm/K
Lineare Dehnungsmessstreifen sind die einfachste Geometrie von Dehnungsmessstreifen, die so ausgelegt sind, dass sie Dehnung nur in einer einzigen Richtung anzeigen.
Die M-Serie Dehnungsmessstreifen wurden speziell für hohe Beständigkeit gegen Wechselbelastungen bei erhöhten Dehnungswerten und hohen Temperaturen bis zu 300°C (572°F) entwickelt. Es handelt sich um Folien-Dehnungsmessstreifen mit Messgittern aus einer speziellen Nickel-Chrom-Legierung. OMEGA/HBM bieten diesen speziellen Dehnungsmessstreifen in verschiedenen Geometrien, Messgitterlängen und temperaturangepasster Reaktion an.
Neue Materialien mit hoher Festigkeit wie Faserverbundwerkstoffe stellen eine große Herausforderung für Dehnungsmessstreifen bei Messungen dar, insbesondere wenn Bauteile an ihre mechanische Leistungsgrenze gebracht werden. Es kann vorkommen, dass ein Dehnungsmessstreifen, der Wechselbelastungen bei erhöhten Lastniveaus ausgesetzt ist, geschwächt wird und früher versagt als das zu prüfende Bauteil. Die M-Serie wurde speziell für hohe Beständigkeit gegen Wechselbelastungen entwickelt und ermöglicht die Prüfung von Materialien mit hoher Festigkeit.
Alle Dehnungsmessstreifen der M-Serie sind mit unterschiedlichen Messgitterlängen erhältlich:
• 1,5 mm: wenn der Platz begrenzt ist oder hochselektive Messergebnisse erforderlich sind
• 3 mm: für inhomogene Materialien und wenn Platz vorhanden ist oder nicht
• 6 mm: für inhomogene Materialien und wenn kein Platzproblem besteht
Die richtige Messgitterlänge: Die Messgitterlänge hängt vom Messziel ab, da das Ergebnis einer Messung mit Dehnungsmessstreifen als Durchschnitt der Dehnungen ermittelt wird. Im Allgemeinen liefern Messgitterlängen von 3 bis 6 mm (0,06 bis 0,24') bessere Ergebnisse.
Lange Messgitter werden empfohlen bei inhomogenem Material wie Beton oder Holz. Ein langer Dehnungsmessstreifen überbrückt die Inhomogenität des Werkstücks und gibt die Dehnung unter dem Messgitter als Messergebnis zurück.
Kurze Messgitter eignen sich zur Erfassung eines lokalen Dehnungszustands. Daher sind sie geeignet zur Bestimmung von Dehnungsgradienten, dem maximalen Punkt von Kerbspannungen und ähnlichen Belastungen.
Spezifikationen
Dehnungsmessstreifen-Konstruktion – Folien-Dehnungsmessstreifen
Träger:
Material: Glasfaserverstärktes Phenolharz
Dicke: 35 ±10 µm
Gitterfolie:
Material: CrNi
Dicke: 5 µm
Verguss:
Material: Polyimidfolie
Dicke: 25 ±5 µm
Anschlüsse: Lötpads mit Zugentlastung
Widerstand: 350 und 1000 Ω
Widerstandstoleranz: ±0,3%(1)
Messfaktor: Ca. 2,2 (auf jeder Verpackung angegeben)
Messfaktortoleranz: ±1,5% (für Gitterlänge <3 mm) ±0,7% (für Gitterlänge ≥3 mm)
Temperaturkoeffizient des Messfaktors: Auf jeder Verpackung angegeben
Querstromempfindlichkeit: Auf jeder Verpackung angegeben
Betriebstemperaturbereich: -200 bis 300°C (-328 bis 662°F)
Temperaturverhalten (Ferritstahl): 10,8 ppm/K (6,0 ppm/°F)
Maximale Dehnung:
Positive Richtung: 10.000 µm (1%)
Negative Richtung: 15.000 µm (-1,5%)
Minimaler Biegeradius: 5 mm (0,20') für lineare Messstreifen 10 mm (0,39') für gestapelte Rosetten
Verklebungsmaterialien, die verwendet werden können: Z70 oder EP310S
Lebensdauer bei Ermüdung (Test bis zum Versagen):
107 Zyklen bei 2000 µm/m
106 Zyklen bei 2200 µm/m
104 Zyklen bei 3100 µm/m
Die M-Serie Dehnungsmessstreifen wurden speziell für hohe Beständigkeit gegen Wechselbelastungen bei erhöhten Dehnungswerten und hohen Temperaturen bis zu 300°C (572°F) entwickelt. Es handelt sich um Folien-Dehnungsmessstreifen mit Messgittern aus einer speziellen Nickel-Chrom-Legierung. OMEGA/HBM bieten diesen speziellen Dehnungsmessstreifen in verschiedenen Geometrien, Messgitterlängen und temperaturangepasster Reaktion an.
Neue Materialien mit hoher Festigkeit wie Faserverbundwerkstoffe stellen eine große Herausforderung für Dehnungsmessstreifen bei Messungen dar, insbesondere wenn Bauteile an ihre mechanische Leistungsgrenze gebracht werden. Es kann vorkommen, dass ein Dehnungsmessstreifen, der Wechselbelastungen bei erhöhten Lastniveaus ausgesetzt ist, geschwächt wird und früher versagt als das zu prüfende Bauteil. Die M-Serie wurde speziell für hohe Beständigkeit gegen Wechselbelastungen entwickelt und ermöglicht die Prüfung von Materialien mit hoher Festigkeit.
Alle Dehnungsmessstreifen der M-Serie sind mit unterschiedlichen Messgitterlängen erhältlich:
• 1,5 mm: wenn der Platz begrenzt ist oder hochselektive Messergebnisse erforderlich sind
• 3 mm: für inhomogene Materialien und wenn Platz vorhanden ist oder nicht
• 6 mm: für inhomogene Materialien und wenn kein Platzproblem besteht
Die richtige Messgitterlänge: Die Messgitterlänge hängt vom Messziel ab, da das Ergebnis einer Messung mit Dehnungsmessstreifen als Durchschnitt der Dehnungen ermittelt wird. Im Allgemeinen liefern Messgitterlängen von 3 bis 6 mm (0,06 bis 0,24') bessere Ergebnisse.
Lange Messgitter werden empfohlen bei inhomogenem Material wie Beton oder Holz. Ein langer Dehnungsmessstreifen überbrückt die Inhomogenität des Werkstücks und gibt die Dehnung unter dem Messgitter als Messergebnis zurück.
Kurze Messgitter eignen sich zur Erfassung eines lokalen Dehnungszustands. Daher sind sie geeignet zur Bestimmung von Dehnungsgradienten, dem maximalen Punkt von Kerbspannungen und ähnlichen Belastungen.
Spezifikationen
Dehnungsmessstreifen-Konstruktion – Folien-Dehnungsmessstreifen
Träger:
Material: Glasfaserverstärktes Phenolharz
Dicke: 35 ±10 µm
Gitterfolie:
Material: CrNi
Dicke: 5 µm
Verguss:
Material: Polyimidfolie
Dicke: 25 ±5 µm
Anschlüsse: Lötpads mit Zugentlastung
Widerstand: 350 und 1000 Ω
Widerstandstoleranz: ±0,3%(1)
Messfaktor: Ca. 2,2 (auf jeder Verpackung angegeben)
Messfaktortoleranz: ±1,5% (für Gitterlänge <3 mm) ±0,7% (für Gitterlänge ≥3 mm)
Temperaturkoeffizient des Messfaktors: Auf jeder Verpackung angegeben
Querstromempfindlichkeit: Auf jeder Verpackung angegeben
Betriebstemperaturbereich: -200 bis 300°C (-328 bis 662°F)
Temperaturverhalten (Ferritstahl): 10,8 ppm/K (6,0 ppm/°F)
Maximale Dehnung:
Positive Richtung: 10.000 µm (1%)
Negative Richtung: 15.000 µm (-1,5%)
Minimaler Biegeradius: 5 mm (0,20') für lineare Messstreifen 10 mm (0,39') für gestapelte Rosetten
Verklebungsmaterialien, die verwendet werden können: Z70 oder EP310S
Lebensdauer bei Ermüdung (Test bis zum Versagen):
107 Zyklen bei 2000 µm/m
106 Zyklen bei 2200 µm/m
104 Zyklen bei 3100 µm/m
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