Deutschland 07056-9398-0 | Internationale Rufnummer ++49 (0) 7056-9398-0 | Willkommen auf unserer neuen Website! Haben Sie einen Fehler oder ein Problem entdeckt? Bitte melden Sie es hier.
HBM-M-2-Element90
90 ° Dehnungsmessstreifen für hohe Temperaturen und Wechselbelastungswiderstand
- Hohe Beständigkeit gegen Wechselbelastungen
- Hoher Temperaturbereich 300°C (572°F)
- Breites Spektrum verschiedener Typen
- Alle Modelle werden im 5er-Pack verkauft, außer 1-LM11, das im 10er-Pack verkauft wird
HBM-M-2-Element90
Von
€
298,48
Produktübersicht
- Mindestbiegeradius 10 mm
- Trägerdicke 35 μm
- Dehnung 10000 µm bis 15000 µm
- Kapselungsdicke 25 μm
- Gauge-Faktor 2,2
- Toleranz des Messfaktors ± 1,5 %
- Gitterdicke 5 μm
- Material Phenolharz, Polyimid, Chrom-Nickel
- Betriebstemperatur, max. 300 °C
- Betriebstemperatur, min. -200 °C
- Packungsgröße 5
- Serien-ID HBM-M-2-Element90
- Dehnung, max. 10,000 µm
- Temperaturkompensation 10,8 ppm/K
- Toleranz ± 0,3 %
Tee-Rosetten-Dehnungsmessstreifen dienen zur Messung orthogonaler Dehnungen, wenn die Hauptspannungsrichtungen bekannt sind. Alle Muster verfügen über zwei Gitter, die in 0°- und 90°-Winkeln ausgerichtet sind.
Die M-Serie Dehnungsmessstreifen wurde speziell für hohe Beständigkeit gegenüber Wechselbelastungen bei erhöhten Dehnungswerten und hohen Temperaturen bis zu 300°C (572°F) entwickelt. Es handelt sich um Folien-Dehnungsmessstreifen mit Messgittern aus einer speziellen Nickel-Chrom-Legierung. OMEGA/HBM bieten diesen speziellen Dehnungsmessstreifen mit verschiedenen Geometrien, Messgitterlängen und temperaturangepasster Charakteristik an.
Neue Materialien mit hoher Festigkeit wie Faserverbundwerkstoffe stellen eine große Herausforderung für Dehnungsmessstreifen bei Messungen dar, insbesondere wenn Bauteile an ihre mechanischen Leistungsgrenzen gebracht werden. Es kann vorkommen, dass ein Dehnungsmessstreifen, der Wechselbelastungen bei erhöhten Lastwerten ausgesetzt ist, geschwächt wird und früher versagt als das zu prüfende Bauteil. Die M-Serie wurde speziell für hohe Beständigkeit gegenüber Wechselbelastungen entwickelt und ermöglicht die Prüfung von Materialien mit hoher Festigkeit.
Alle Typen der M-Serie sind mit unterschiedlichen Messgitterlängen erhältlich:
• 1,5 mm: wenn der Platz begrenzt ist oder hochselektive Messergebnisse erforderlich sind
• 3 mm: für inhomogene Materialien, egal ob Platz vorhanden ist oder nicht
• 6 mm: für inhomogene Materialien, wenn Platz keine Rolle spielt
Die richtige Messgitterlänge: Die Messgitterlänge hängt vom Messziel ab, da das Ergebnis einer Messung mit Dehnungsmessstreifen als Mittelwert der Dehnungen bestimmt wird. Allgemein liefern Messgitterlängen von 3 bis 6 mm (0,06 bis 0,24') bessere Ergebnisse.
Lange Messgitter werden empfohlen bei inhomogenen Materialien wie Beton oder Holz. Ein langes Dehnungsmessstreifengitter überbrückt die Inhomogenität des Werkstücks und liefert die Dehnung unter dem Messgitter als Messergebnis.
Kurze Messgitter eignen sich zur Erfassung eines lokalen Dehnungszustands. Sie sind daher geeignet zur Bestimmung von Dehnungsgradienten, dem maximalen Punkt von Kerbspannungen und ähnlichen Spannungen.
Spezifikationen
Dehnungsmessstreifen Aufbau – Folien-Dehnungsmessstreifen
Träger:
Material: Glasfaserverstärktes Phenolharz
Dicke: 35 ±10 µm
Gitterfolie:
Material: CrNi
Dicke: 5 µm
Verguss:
Material: Polyimid-Folie
Dicke: 25 ±5 µm
Anschlüsse: Lötpads mit Zugentlastung
Widerstand: 350 und 1000 Ω
Widerstandstoleranz: ±0,3%(1)
Empfindlichkeitsfaktor (Gage Factor): Ca. 2,2 (auf jeder Verpackung angegeben)
Toleranz des Empfindlichkeitsfaktors: ±1,5% (für Gitterlänge <3 mm) ±0,7% (für Gitterlänge ≥3 mm)
Temperaturkoeffizient des Empfindlichkeitsfaktors: Auf jeder Verpackung angegeben
Querempfindlichkeit: Auf jeder Verpackung angegeben
Betriebstemperaturbereich: -200 bis 300°C (-328 bis 662°F)
Temperaturverhalten (Ferritstahl): 10,8 ppm/K (6,0 ppm/°F)
Maximale Dehnung:
Positive Richtung: 10.000 µm (1%)
Negative Richtung: 15.000 µm (-1,5%)
Minimaler Biegeradius: 5 mm (0,20') für lineare Messstreifen 10 mm (0,39') für gestapelte Rosetten
Verklebungsmaterial, das verwendet werden kann: Z70 oder EP310S
Ermüdungslebensdauer (Test bis zum Versagen):
107 Zyklen bei 2000 µm/m
106 Zyklen bei 2200 µm/m
104 Zyklen bei 3100 µm/m
Die M-Serie Dehnungsmessstreifen wurde speziell für hohe Beständigkeit gegenüber Wechselbelastungen bei erhöhten Dehnungswerten und hohen Temperaturen bis zu 300°C (572°F) entwickelt. Es handelt sich um Folien-Dehnungsmessstreifen mit Messgittern aus einer speziellen Nickel-Chrom-Legierung. OMEGA/HBM bieten diesen speziellen Dehnungsmessstreifen mit verschiedenen Geometrien, Messgitterlängen und temperaturangepasster Charakteristik an.
Neue Materialien mit hoher Festigkeit wie Faserverbundwerkstoffe stellen eine große Herausforderung für Dehnungsmessstreifen bei Messungen dar, insbesondere wenn Bauteile an ihre mechanischen Leistungsgrenzen gebracht werden. Es kann vorkommen, dass ein Dehnungsmessstreifen, der Wechselbelastungen bei erhöhten Lastwerten ausgesetzt ist, geschwächt wird und früher versagt als das zu prüfende Bauteil. Die M-Serie wurde speziell für hohe Beständigkeit gegenüber Wechselbelastungen entwickelt und ermöglicht die Prüfung von Materialien mit hoher Festigkeit.
Alle Typen der M-Serie sind mit unterschiedlichen Messgitterlängen erhältlich:
• 1,5 mm: wenn der Platz begrenzt ist oder hochselektive Messergebnisse erforderlich sind
• 3 mm: für inhomogene Materialien, egal ob Platz vorhanden ist oder nicht
• 6 mm: für inhomogene Materialien, wenn Platz keine Rolle spielt
Die richtige Messgitterlänge: Die Messgitterlänge hängt vom Messziel ab, da das Ergebnis einer Messung mit Dehnungsmessstreifen als Mittelwert der Dehnungen bestimmt wird. Allgemein liefern Messgitterlängen von 3 bis 6 mm (0,06 bis 0,24') bessere Ergebnisse.
Lange Messgitter werden empfohlen bei inhomogenen Materialien wie Beton oder Holz. Ein langes Dehnungsmessstreifengitter überbrückt die Inhomogenität des Werkstücks und liefert die Dehnung unter dem Messgitter als Messergebnis.
Kurze Messgitter eignen sich zur Erfassung eines lokalen Dehnungszustands. Sie sind daher geeignet zur Bestimmung von Dehnungsgradienten, dem maximalen Punkt von Kerbspannungen und ähnlichen Spannungen.
Spezifikationen
Dehnungsmessstreifen Aufbau – Folien-Dehnungsmessstreifen
Träger:
Material: Glasfaserverstärktes Phenolharz
Dicke: 35 ±10 µm
Gitterfolie:
Material: CrNi
Dicke: 5 µm
Verguss:
Material: Polyimid-Folie
Dicke: 25 ±5 µm
Anschlüsse: Lötpads mit Zugentlastung
Widerstand: 350 und 1000 Ω
Widerstandstoleranz: ±0,3%(1)
Empfindlichkeitsfaktor (Gage Factor): Ca. 2,2 (auf jeder Verpackung angegeben)
Toleranz des Empfindlichkeitsfaktors: ±1,5% (für Gitterlänge <3 mm) ±0,7% (für Gitterlänge ≥3 mm)
Temperaturkoeffizient des Empfindlichkeitsfaktors: Auf jeder Verpackung angegeben
Querempfindlichkeit: Auf jeder Verpackung angegeben
Betriebstemperaturbereich: -200 bis 300°C (-328 bis 662°F)
Temperaturverhalten (Ferritstahl): 10,8 ppm/K (6,0 ppm/°F)
Maximale Dehnung:
Positive Richtung: 10.000 µm (1%)
Negative Richtung: 15.000 µm (-1,5%)
Minimaler Biegeradius: 5 mm (0,20') für lineare Messstreifen 10 mm (0,39') für gestapelte Rosetten
Verklebungsmaterial, das verwendet werden kann: Z70 oder EP310S
Ermüdungslebensdauer (Test bis zum Versagen):
107 Zyklen bei 2000 µm/m
106 Zyklen bei 2200 µm/m
104 Zyklen bei 3100 µm/m
PDFs & Handbücher
