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Greifer

4 Products
Pneumatische Parallelgreifer, kurzer Hub, 3 Hublängen

Pneumatischer Greifer der Serie DPDS, kleiner paralleler 2-Backen-Greifer mit ausgezeichneter Parallelität und Genauigkeit, modulare Automatisierung mit DIRECTCONNECT™ und kompatibel mit Schlitten.

Parallel Pneumatikgreifer Miniaturserie Hochgradig konfigurierbar

Der Greifer der RPM-Serie ist ein Minigreifer, der in 3 Hublängen erhältlich ist. Er verfügt über ein kompaktes Design zum Greifen kleiner Teile an engen Stellen und eignet sich für den Einsatz bei empfindlichen Teilen.

Miniatur-Pneumatikgreifer für Reinraumanwendungen

Die Greifer der RPMC-Serie sind pneumatische Miniatur-Parallelgreifer mit ausgezeichneter Parallelität und Genauigkeit zwischen der Greifer-Montage-Fläche und der Backenfläche.

Parallele pneumatische Greifer – Flaches Profil, Kraft 116 bis 160 N

Die Greifer der RPL-Serie sind flach, mit Präzision konstruiert und mit vorgespannten V-Rollenlagern ausgestattet, die das Seitenspiel eliminieren und so eine hervorragende Teilepositionierung mit nicht synchroner Bewegung ermöglichen.

Greifer

Greifer unterstützen Automatisierungs-, Überwachungs-, Schalt-, Anzeige-, Sicherheits-, Bewegungs- oder Prozesssteuerungsaufgaben in Industrie-, HLK-, Labor-, Anlagen- und OEM-Systemen. Die Produkte umfassen Automatisierungsgreifer, pneumatische oder mechanische Greifvorrichtungen, Komponenten für die Teilehandhabung, End-of-Arm-Tooling, Vorrichtungsgreifer und OEM-Handhabungszubehör.

Zu den Anwendungen gehören Bestückungsgeräte, Prüfvorrichtungen, Montagestationen, Verpackungssysteme, Laborautomatisierung und kundenspezifische Maschinen. Zu den in den Quelldaten dargestellten Produkten gehört Omega Engineering.

Zu den Anwendungen gehören:

  • Bewegen, Greifen, Vibrieren oder Freigeben von Materialien in Industrieanlagen
  • Verwendung von Behälterrüttlern, Greifern, Motoren oder Materialhandhabungszubehör
  • Unterstützung von Trichtern, Behältern, Zuführungen, Vorrichtungen und automatisierten Handhabungsstationen
  • Verbesserung des Materialflusses oder der Teilepositionierung
  • Anpassung an die Anforderungen an mechanische Kraft, Einsatz, Luftversorgung und Montage
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