Perché è importante l'accuratezza dei sensori di pressione?
Dal punto di vista del Produttore, un sensore sbagliato può causare costosi problemi di qualità o efficienza. Ecco perché è importante capire come i produttori calcolano l'accuratezza e riconoscere quali parametri considerare quando si confrontano i sensori di pressione.
Comprendendo come i produttori calcolano l'accuratezza, sarete in grado di prendere una decisione più informata quando valutate i sensori di pressione. Ciò garantisce che il prossimo sensore che selezionerete avrà l'accuratezza necessaria al giusto prezzo per l'applicazione.
Che cos'è l'accuratezza? La Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) definisce l'accuratezza come "la deviazione positiva e negativa massima dalla curva caratteristica specificata osservata durante il collaudo di un dispositivo in condizioni specificate e con una procedura specificata". Purtroppo, quando si tratta di definire l'accuratezza di un sensore di pressione, la questione è più complicata. L'accuratezza ha un forte impatto sul costo di un sensore di pressione e, cosa ancora più importante, sulla qualità o sull'efficienza del processo che misura. È importante comprendere quali fattori determinano l'accuratezza e quali domande porre quando si seleziona un sensore.
Sebbene non esista uno standard definito per l'accuratezza dei sensori di pressione, esiste uno standard IEC che definisce i fattori che determinano l'accuratezza. IEC 61298-2 stabilisce che l'accuratezza deve includere isteresi, non ripetibilità e non linearità. L'isteresi è la differenza tra la deviazione massima nell'uscita tra cicli di pressione consecutivi in aumento e in diminuzione a intervallo completo. La non ripetibilità è la differenza massima nell'uscita quando viene applicata la stessa pressione, consecutivamente, nelle stesse condizioni e avvicinandosi dalla stessa direzione.
Le definizioni di non linearità dei produttori differiscono. La norma IEC 61298-2 elenca tre metodi di non linearità. I due metodi più diffusi utilizzati dai produttori di sensori sono il metodo Best Fit Straight Line (BFLS) di non linearità e il metodo Terminal Point di non linearità. Di solito il metodo di non linearità utilizzato per il sensore viene specificato sotto l'accuratezza del sensore come BFSL o metodo del punto terminale. Ecco perché è importante comprendere la differenza tra questi due metodi. In base alle caratteristiche del sensore, potrebbero esserci due percentuali di non linearità molto diverse. Il diagramma seguente mostra come lo stesso sensore possa avere due percentuali di non linearità.
La norma IEC 61298-2 identifica i fattori che determinano l'accuratezza (non linearità, non ripetibilità e isteresi), ma non definisce come questi fattori si combinano in un unico valore di accuratezza. Il metodo con cui questi valori vengono combinati può avere un impatto sostanziale sull'accuratezza totale. Alcuni produttori si limitano a sommare i tre fattori, mentre altri utilizzano equazioni matematiche come la radice della somma dei quadrati o la radice della media dei quadrati per combinarli in un'accuratezza complessiva. Gli esempi seguenti mostrano come lo stesso trasmettitore possa avere tre percentuali di accuratezza a seconda dell'equazione utilizzata.
Non linearità - 0,5% BFSL Non ripetibilità - 0,05% F.S. Isteresi - 0,1% F.S.
Somma = Non linearità + Isteresi + Non ripetibilità Somma = 0,5 + 0,1 + 0,05 Somma = 0,65% Somma dei fattori
DwyerOmega, Inc. specifica una precisione assoluta per i sensori di pressione di sua produzione. Ciò significa che l'uscita di una lettura dei misuratori o trasmettitori DwyerOmega rientrerà in una precisione specificata di +/- rispetto al valore assoluto.
Pinze Introduzione alle pinze
