Una politica di protezione delle macchine è una parte fondamentale del programma di sicurezza di qualsiasi azienda in cui i dipendenti interagiscono con i macchinari. Infatti, secondo l'OSHA, nel 2015 si sono verificati in media 12 decessi di lavoratori al giorno nelle industrie statunitensi e lo standard OSHA "Macchine e protezione delle macchine" è stato tra i primi 10 standard OSHA più frequentemente violati(1). È evidente che una politica di protezione delle macchine è un requisito importante in un ambiente industriale. La creazione di una politica di protezione delle macchine può essere effettuata con un approccio graduale, come descritto in questo white paper.
Nozioni di base sulla protezione delle macchine
In primo luogo, è importante comprendere le nozioni di base sulla protezione delle macchine. Secondo l'OSHA(2), i requisiti principali per la protezione delle macchine sono:
Dovrebbero impedire il contatto tra parti del corpo e parti pericolose della macchina. Dovrebbe essere fisicamente impossibile che si verifichi un contatto involontario tra le parti mobili della macchina e il lavoratore.
Sicurezza
Dovrebbe essere difficile rimuovere una protezione, poiché un lavoratore sarebbe naturalmente incline a rimuoverla se la ritiene scomoda.
Protezione dalla caduta di oggetti
Nulla dovrebbe poter cadere sulle parti mobili della macchina. Dadi e bulloni o piccoli strumenti potrebbero diventare oggetti pericolosi trasportati dall'aria.
Nessun nuovo pericolo
Una protezione della macchina non dovrebbe creare un nuovo pericolo, come una visibilità ridotta o un bordo tagliente con cui il lavoratore potrebbe entrare in contatto.
Nessuna interferenza
La protezione non dovrebbe rendere difficile o scomodo lo svolgimento del lavoro previsto.
No interference
The safeguard should not make it difficult or awkward to perform the intended work.
Consentire la manutenzione
Dovrebbe essere possibile eseguire alcune operazioni di manutenzione di base, come la lubrificazione, con la protezione in posizione.
Come definito dall'OSHA, esistono quattro categorie principali di dispositivi di protezione delle macchine che possono essere utilizzati per soddisfare i requisiti di cui sopra:
Le parti mobili di una macchina riempitrice possono essere pericolose se prive di dispositivi di sicurezza quali pulsanti di accensione/spegnimento. Fissa
Parte o caratteristica fissa della macchina, come uno schermo, una barra, una piastra o altra barriera.
Interbloccato
Caratteristica che attiva un meccanismo di arresto quando viene aperta o rimossa, utilizzando un numero qualsiasi di dispositivi per rilevare la necessità di arresto.
Regolabile
Feature of the machine that allows flexibility in placement or configuration to adjust to worker size or the task being performed.
Caratteristica della macchina che consente flessibilità nel posizionamento o nella configurazione per adattarsi alle dimensioni del lavoratore o all'attività svolta.
Autoregolabile
Meccanismo che regola le dimensioni di un'apertura, ad esempio, in base al prodotto che si muove attraverso la macchina.
Rilevare una situazione non sicura
La maggior parte dei dispositivi di protezione delle macchine si basa sulla presenza fisica per garantire la sicurezza (come barriera) o per attivare una risposta di arresto. Tuttavia, esistono altri dispositivi che possono essere utilizzati per rilevare una situazione di pericolo e arrestare il movimento della macchina. Tra questi vi sono:
Fotoelettrico
L'interruzione di un raggio luminoso arresta la macchina; un esempio comune è la porta automatica di un garage.
Radiofrequenza
In caso di interruzione del campo elettrico (come in un condensatore), la macchina si arresta.
Elettromeccanico
Il contatto elettrico viene stabilito (o interrotto) quando si raggiunge uno stato di pericolo.
Pullback/ritenuta
Cables or straps attached to the operator’s arms or hands limiting their motion depending on the action of the machine.
Cavi o cinghie fissati alle braccia o alle mani dell'operatore che ne limitano il movimento a seconda dell'azione della macchina.
Comando a due mani/disinnesto
entrambe le mani devono attivare un comando affinché l'apparecchiatura funzioni, il che impedisce il funzionamento della macchina se il lavoratore non si trova nella posizione corretta (sicura).
La formazione è una parte necessaria di qualsiasi politica di protezione delle macchine. Tutte le linee guida e le caratteristiche di sicurezza del mondo non serviranno a nulla se gli operatori non sanno come utilizzarle! Gli elementi chiave di un programma di formazione efficace sono:
- Descrizione e identificazione dei pericoli di ciascuna macchina.
- Apprendimento dell'uso di ciascuna protezione.
- Individuazione della risposta appropriata in caso di danneggiamento o malfunzionamento di un dispositivo di protezione.
- Comprensione delle condizioni per la rimozione dei dispositivi di protezione (ad esempio, Manutenzione quando la macchina è ferma).
Considerati tutti questi requisiti, è utile disporre di una linea guida chiara su come creare una politica di protezione delle macchine. Le informazioni riportate di seguito forniscono una panoramica su come elaborare tale politica.
Machine Guarding Policy Creation
Una buona politica di protezione delle macchine comprende diversi elementi (3,4). Molti di questi sono parti standard di qualsiasi buona documentazione, ma vale la pena menzionarli anche qui. Una bozza di politica di protezione delle macchine dovrebbe includere:
1. Cronologia delle revisioni
✔ Registrare la data, evidenziare le modifiche e identificare in modo inequivocabile le revisioni
2. Scopo e ambito di applicazione
✔ Una "dichiarazione di intenti" per il documento, che metta in evidenza la Sicurezza ma delinei anche le specificità relative all'attività dell'azienda
Potenziale pericolo per la sicurezza: alberi motore delle automobili. 3. Ruoli e responsabilità
✔ Direzione
✔ Amministratore
✔ Supervisori
✔ Operatori macchine
✔ Personale addetto alla manutenzione
4. Linee guida per la messa in sicurezza delle macchine
✔ Linee guida generali sulla protezione delle macchine, in linea con i requisiti OSHA sopra elencati e ampliate per l'ambiente specifico (chimico, medico, industriale, ecc.)
5. Ispezione delle macchine
✔ Politiche (ad es. frequenza)
✔ Procedure
✔ Formazione e standard
6. Formazione – vedi sopra, più:
✔ Funzione e uso dei dispositivi di protezione
✔ Aggiornamento in caso di cambiamenti nell'assegnazione, nelle attrezzature o nella protezione
7. Revisione periodica
✔ Valutazione dell'efficacia del programma di sicurezza
✔ Aggiornamenti per nuove attrezzature o processi
8. Conservazione delle registrazioni
✔ Ai fini della sicurezza e della conformità
9. Segnaletica di sicurezza/pericolo
✔ Deve soddisfare gli standard
✔ Deve essere coerente per massimizzare l'impatto e l'efficacia
10. Audit sulla protezione delle macchine
✔ Lista di controllo dei requisiti
✔ Lista di controllo per i pericoli nel punto di funzionamento
✔ Lista di controllo per i pericoli elettrici
✔ Lista di controllo per i pericoli meccanici
11. Elenco delle misure di sicurezza delle macchine
✔ Elenco con indicazioni specifiche di sicurezza per ogni tipo di attrezzatura
12. Relazione di valutazione annuale
✔ Procedure riviste
✔ Procedure modificate
✔ Procedure aggiunte
✔ Registro degli infortuni sul lavoro (modulo OSHA 300 o equivalente)
Oltre a numerose linee guida OSHA utili per le politiche di protezione delle macchine (1,2,3), sono disponibili modelli (ad es. 5) che possono guidare gli utenti attraverso alcune o tutte le fasi necessarie per una solida politica di protezione delle macchine.
Registrazione della temperatura e dell'umidità
Esistono molte politiche di sicurezza necessarie per qualsiasi attività commerciale, ma quelle che prevedono l'uso di macchinari hanno la responsabilità particolare di mantenere un ambiente sicuro per i propri lavoratori. Pertanto, le linee guida chiare fornite in questo white paper e gli standard OSHA possono essere strumenti utili per qualsiasi azienda che desideri formulare una politica di protezione delle macchine.
Pinze Introduzione alle pinze
