La prossima volta che acquisterete un sacchetto di farina o zucchero al supermercato, pensate per un momento al viaggio che ha compiuto per arrivare lì. Le dimensioni ridotte delle particelle di questi materiali richiedono una manipolazione specializzata per garantire danni o perdite minimi, un processo chiamato trasporto pneumatico.
Come funziona il trasporto pneumatico
Un sistema di trasporto pneumatico funziona spostando il materiale attraverso una linea di trasporto chiusa, grazie a una combinazione di differenza di pressione e flusso d'aria (o di un altro gas) proveniente da un soffiante o da un ventilatore. I sistemi di trasporto pneumatico possono essere utilizzati per trasportare cemento, amido, zucchero, sale, polimeri, polvere di plastica e altri materiali sfusi in polvere/granulari. Le due forme più comuni di sistemi di trasporto pneumatico sono la fase diluita e la fase densa.
Sistema di trasporto in fase diluita
Un sistema di trasporto in fase diluita (o fase magra) utilizza un elevato volume di aria a bassa pressione, tipicamente inferiore a 15 psig, o un vuoto come forza per spostare materiali sfusi in polvere/granulari attraverso una linea di trasporto chiusa. Il flusso d'aria ad alta velocità tipico di un sistema in fase diluita sposta i materiali in uno stato sospeso nell'aria.
Questa opzione è conveniente dal punto di vista economico ed è particolarmente adatta per:
- Materiali leggeri
- Sostanze non abrasive
- Polveri o granuli non fragili
Sistema di trasporto in fase densa
Al contrario, un sistema di trasporto in fase densa sposta materiali sfusi in polvere utilizzando una piccola quantità di aria a una pressione relativamente alta, in genere superiore a 15 psig. Questi materiali vengono spinti delicatamente attraverso la linea di trasporto in blocchi controllati, in modo simile all'estrusione. Questo metodo riduce l'attrito e l'usura, rendendolo ideale per:
- Materiali abrasivi o fragili
- Solidi sfusi più pesanti
Il trasporto in fase densa offre una movimentazione delicata e un migliore controllo, soprattutto quando l'integrità del materiale è fondamentale.
Soluzioni in primo piano di DwyerOmega
Interruttore di livello a paletta PLS2
Nei sistemi di trasporto pneumatico che movimentano materiali sfusi, mantenere livelli adeguati di materiale nei silos, nei contenitori e nelle tramogge è fondamentale per evitare il riempimento eccessivo, le interruzioni del flusso e lo sforzo eccessivo delle attrezzature. Il interruttore di livello a paletta PLS2 offre una soluzione affidabile e a bassa manutenzione per il rilevamento del livello in queste applicazioni. Questo interruttore elettromeccanico è progettato per garantire durata in ambienti difficili ed è particolarmente adatto sia per le operazioni minerarie che per la lavorazione degli alimenti.
This electromechanical switch is designed for durability in harsh environments and is well-suited for both mining and food processing operations.
Caratteristiche principali:
- Design elettromeccanico collaudato
- Funzionamento a bassa manutenzione
- Opzioni di montaggio versatili
- Robusto e pronto per l'uso
- Utilizza una paletta rotante che si ferma e attiva un interruttore quando viene ostruita dal materiale accumulato, fornendo un'indicazione di livello semplice e meccanica senza complessi dispositivi di elettronica.
- Un motore sincrono senza spazzole fa ruotare la paletta a una velocità ridotta di 1 giri/min, riducendo al minimo l'usura e prolungando la durata.
- Il collegamento standard NPT maschio da 1-1/4" consente una facile installazione sul lato o sulla parte superiore dei serbatoi di stoccaggio.
- Costruito per le condizioni difficili che si riscontrano comunemente nel trasporto pneumatico di materiali sfusi, in particolare per materiali secchi come polveri, cereali, pellet o minerali frantumati.
Le applicazioni comuni includono:
- Rilevamento del livello di solidi sfusi in silos e tramogge
- Movimentazione di materiali nelle operazioni minerarie
- Monitoraggio del livello di cereali, polveri e altri prodotti secchi nell'industria Alimentari e bevande
Trasmettitore di pressione differenziale MSX-Pro
Nei sistemi di trasporto pneumatico, un Monitoraggio accurato della pressione e del flusso dell'aria è essenziale per le prestazioni, la sicurezza e l'efficienza energetica del sistema. Il trasmettitore di pressione differenziale MSX Pro Magnesense ® è progettato per soddisfare le elevate esigenze degli ambienti critici con un design flessibile e di facile installazione.
- Ampia versatilità di gamma
- Opzioni di uscita del flusso e della velocità
- Alloggiamento resistente e a prova di manomissione
- Doppio segnale di uscita
- Calibrazione tracciabile NIST disponibile
- Offre 32 gamme di pressione selezionabili (Pa, mm w.c. e in w.c.) sia in modalità unidirezionale che bidirezionale, ideale per una varietà di applicazioni di trasporto e ventilazione.
- Fornisce un'uscita di pressione lineare o un'estrazione della radice quadrata per la velocità lineare e il flusso calcolato, perfetta per monitorare il flusso d'aria nei condotti o verificare le portate nelle linee di trasporto.
- Il design innovativo protegge l'elettronica interna durante l'installazione; l'alloggiamento con coperchio ribaltabile consente un facile accesso al cablaggio senza il rischio di danni accidentali.
- Le uscite simultanee di tensione e corrente 4-20 mA supportano l'integrazione con i sistemi di automazione degli edifici e di controllo delle apparecchiature.
- La calibrazione NIST opzionale offre una maggiore sicurezza per gli ambienti regolamentati e i processi di garanzia della qualità.
Le applicazioni comuni includono:
- Monitoraggio dei filtri nelle unità di trattamento dell'aria
- Misurazione della pressione statica dei condotti nei sistemi HVAC
- Monitoraggio della velocità e del flusso dell'aria nei sistemi VAV
- Controllo della pressione degli edifici nelle camere bianche
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