Dati precisi sulla temperatura consentono un risparmio di energia e tempo al principale produttore di macchine per lo stampaggio rotazionale.
Sfida • Utilizzo di stime temporali imprecise per determinare il tempo di lavorazione dello stampaggio rotazionale• Necessità di dati accurati sulla temperatura per migliorare la qualità del processo di stampaggio
• Impossibilità di posizionare sensori di temperatura cablati in un ambiente rotante
Sfida
L'assenza di un meccanismo di monitoraggio della temperatura limita la precisione
Lo stampaggio rotazionale è un processo utilizzato per modellare materiali termoplastici in varie forme resistenti, dai giocattoli di plastica a oggetti di grandi dimensioni come i serbatoi d'acqua. Lo stampaggio rotazionale non è solo uno dei metodi più economici ed ecologici per lo stampaggio della plastica, ma è anche più facile di qualsiasi altro metodo per produrre grandi parti cave, come i serbatoi di stoccaggio.
Tuttavia, la precisione è fondamentale per il processo di stampaggio rotazionale, che utilizza una macchina per lo stampaggio rotazionale per ruotare lentamente in modo biassiale uno stampo riempito con polvere di polimero in un ambiente ad alta temperatura. Se lo stampo viene rimosso troppo presto, i granuli di polimero potrebbero non essersi completamente fusi, causando la formazione di grandi bolle nel polimero che possono influire sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto finito. Se lo stampo viene rimosso troppo tardi, l'ambiente ad alta temperatura degraderà il polimero, indebolendo la resistenza della plastica.
Nonostante la necessità di precisione, il processo di rotoformatura ha storicamente fatto affidamento su tentativi ed errori per determinare il tempo di lavorazione corretto. Tuttavia, i progressi tecnologici hanno consentito di controllare il processo in tempo reale in base alla temperatura dell'aria all'interno dello stampo.
Per ottenere questo miglioramento nel controllo del processo, un importante produttore di macchine di rotazionale ha sviluppato una camera separata in cui un sensore di temperatura poteva misurare un campione del materiale esposto alle stesse temperature del prodotto in fase di stampaggio. Tuttavia, il produttore aveva ancora difficoltà a collegare i sensori in modo che i dati di temperatura potessero essere trasmessi e ricevuti in tempo reale. Il modo più comune per farlo sarebbe stato utilizzare dei cavi, ma a causa dell'ambiente rotatorio, qualsiasi cavo si sarebbe attorcigliato e danneggiato durante il processo di stampaggio.
Soluzione • Connettore termocoppia wireless con distanza estesa• Ricevitore wireless a 48 canali su guida DIN con 4 uscite analogiche e allarmi
• Sensori di temperatura wireless
Soluzione
La serendipità porta alla soluzione perfetta
Dopo aver scoperto i prodotti Omega in occasione di una fiera, l'azienda produttrice di roto ha capito che il sistema di monitoraggio wireless della temperatura Omega poteva essere la risposta che cercava per ottenere dati in tempo reale sulla temperatura durante tutto il processo di stampaggio.
Il produttore ha collaborato con l'ufficio brasiliano di Omega per effettuare la configurazione di due sistemi di prova, che utilizzavano un connettore termocoppia wireless per collegarsi ai sensori di temperatura all'interno della camera di campionamento e un ricevitore wireless con uscite analogiche per trasmettere i dati. Una volta messi in funzione i sistemi di prova, il produttore è stato in grado di utilizzare con successo il sistema con i suoi sensori di temperatura nella camera di campionamento per ottenere letture accurate e in tempo reale della temperatura.
Omega ha quindi collaborato con il produttore per garantire il successo a lungo termine, offrendo assistenza in garanzia e scorte pronte all'uso della soluzione wireless. Poiché il produttore avrebbe venduto la soluzione di monitoraggio wireless ai propri clienti attuali e nuovi come soluzione aggiuntiva, era importante avere accesso immediato al sistema di monitoraggio wireless, consentendo loro di ordinare il prodotto su richiesta senza preoccuparsi di lunghi ritardi nella spedizione.
Risultati • Maggiore precisione nel processo di stampaggio rotazionale• Prodotti finiti di qualità superiore
• Minore consumo energetico e tempi di lavorazione ridotti
Risultato
Maggiore precisione, prodotti migliori
Spinto dalla volontà di produrre macchine di alta qualità attraverso l'applicazione di innovazioni all'avanguardia, il produttore di macchine per lo stampaggio rotazionale testa le proprie macchine in loco presso la Fabbrica. Grazie a questi test, il produttore ha riscontrato un miglioramento nella qualità dei componenti che le proprie macchine sono in grado di produrre grazie al monitoraggio preciso della temperatura in tempo reale. Il produttore ha inoltre ottenuto un risparmio in termini di energia e tempo grazie a una conoscenza più precisa del momento in cui il processo di stampaggio è completato.
Con oltre 300 macchine per lo stampaggio rotazionale in tutto il mondo in cinque diversi continenti, il produttore è ora in grado di offrire ai suoi clienti attuali e nuovi la possibilità di installare la soluzione di monitoraggio wireless della temperatura nelle loro macchine per migliorare il processo di stampaggio e ottenere vantaggi ancora più economici e ambientali dal processo di stampaggio rotazionale.
Registratori grafici Introduzione ai registratori grafici