Scritto da: Dan Schultz
Pubblicato il: 13 novembre 2025
Sensori nelle fasi di sviluppo e collaudo
Durante le prime fasi di progettazione, i sensori acquisiscono informazioni reali che determinano le prestazioni di un veicolo una volta che lascia il banco di prova. Gli ingegneri utilizzano queste misurazioni per convalidare i modelli, perfezionare la progettazione dei componenti e confermare che i sistemi si comportino come previsto sotto carico, calore e vibrazioni. Dati accurati e affidabili dei sensori forniscono ai team di sviluppo una chiara comprensione di come ogni scelta di progettazione si tradurrà in prestazioni su strada.
Misurazione della temperatura
Termocoppie e RTD monitorano le temperature critiche nei motori, nelle trasmissioni, nei pacchi batteria e nei sistemi di scarico. Queste letture aiutano a confermare i limiti dei materiali, le prestazioni di raffreddamento e il comportamento del controllo delle emissioni.
Misurazione della pressione e del flusso d'aria
Sensori di pressione differenziale e sensori di flusso d'aria di massa forniscono visibilità sull'efficienza di combustione e sull'erogazione del carburante. Gli ingegneri utilizzano questi dati per perfezionare i rapporti aria-carburante, ottimizzare la risposta del turbocompressore e verificare che i sistemi di scarico e EGR funzionino correttamente.
Misurazione del carico, della coppia e delle strutture
Sensori di coppia, celle di carico e estensimetri misurano le forze e le sollecitazioni lungo la trasmissione, le sospensioni e la struttura del veicolo. Queste informazioni vengono utilizzate per verificare la durata, migliorare la rigidità del telaio e valutare il comportamento dei componenti in condizioni di guida reali.
Sensori nel Settore automobilistico
Una volta che un progetto entra in produzione, i sensori continuano a svolgere un ruolo fondamentale nel mantenere i processi accurati e coerenti. Le linee di produzione si affidano a misurazioni di pressione stabili per garantire il funzionamento sicuro dei sistemi idraulici e pneumatici, mentre il monitoraggio della temperatura e dell'umidità aiuta a mantenere gli ambienti controllati necessari per l'essiccazione della vernice, l'applicazione di adesivi e i test di rodaggio dei motori. Negli impianti altamente automatizzati, i i sensori supportano le attrezzature robotiche tramite il monitoraggio della posizione, del movimento e delle vibrazioni in modo che saldatori, strumenti di assemblaggio e sistemi di ispezione rimangano allineati e ripetibili. In tutto il reparto di produzione, la tecnologia di rilevamento fornisce un feedback in tempo reale che mantiene elevata la produttività e costante la qualità.
Monitoraggio di processi e apparecchiature
I trasduttori di pressione, i manometri e gli interruttori supportano le apparecchiature idrauliche e pneumatiche utilizzate nella stampaggio, formatura e assemblaggio. I sensori di temperatura e umidità aiutano a verificare le condizioni delle cabine di verniciatura, l'indurimento degli adesivi e le procedure di rodaggio dei motori.
Automazione e robotica
I sensori di prossimità e i sensori di vibrazione aiutano i sistemi robotici a mantenere il posizionamento e la ripetibilità. Questi sensori mantengono allineati e funzionanti in modo affidabile saldatori automatici, sistemi pick-and-place e stazioni di ispezione.
Sensori nel test di sicurezza nel Settore automobilistico
I test di sicurezza e di collisione dipendono da misurazioni dettagliate. I sensori di pressione, Accelerometri e Estensimetri rilevano le forze, lo spostamento e la deformazione che si verificano durante gli eventi di impatto controllati. Gli ingegneri utilizzano queste informazioni per studiare come l'energia si propaga attraverso la struttura del veicolo, la rapidità con cui si attivano i sistemi di ritenuta e la capacità dell'abitacolo di mantenere la propria integrità. Queste misurazioni supportano i miglioramenti relativi alla tempistica degli airbag, al tensionamento delle cinture di sicurezza, alla progettazione delle zone di deformazione e alla resistenza complessiva agli urti, aiutando i produttori a sviluppare veicoli che proteggono meglio gli occupanti in condizioni reali.
Soluzioni innovative da 
Regolatori di flusso massico di gas serie FMA5000A
FMA5000A Series Gas Mass Flow Controllers
Gli intervalli di flusso vanno da 10 SCCM a 100 SLM, con modelli disponibili in alluminio/ottone economico o acciaio inossidabile 316 resistente alla corrosione.
Ogni controller include una valvola elettromagnetica normalmente chiusa integrata che mantiene una portata costante nonostante le fluttuazioni di pressione. I setpoint possono essere regolati localmente tramite un potenziometro integrato o in remoto tramite ingressi analogici. Gli accessori opzionali includono alimentatori plug-in e cavi schermati per semplificare l'integrazione.
La serie FMA5000A offre prestazioni affidabili e un controllo flessibile per i sistemi di erogazione del gas, i test di combustione e gli ambienti di processo automatizzati.
Serie MM Trasduttori di pressione altamente configurabili e ad alta accuratezza
Trasduttori di pressione serie MM consentono di realizzare un trasduttore di pressione personalizzato su misura per la propria applicazione. Con oltre un milione di combinazioni possibili, gli utenti possono selezionare il tipo di pressione, l'intervallo, le unità, i materiali, la precisione, le uscite, i raccordi, la compensazione della temperatura e la terminazione elettrica attraverso un intuitivo strumento di configurazione online. Il sistema restituisce immediatamente il codice del componente, il prezzo e i tempi di consegna.
Questi trasduttori sono costruiti intorno alla tecnologia di rilevamento piezoresistiva micro-lavorata, dove gli estensimetri sono incorporati in un wafer di silicio stabile e accoppiati a un diaframma in Acciaio inox attraverso un riempimento di Olio di silicone. Questo tipo di sonda offre un'eccellente accuratezza (fino a ±0,05%), una forte stabilità termica e una lunga durata.
La serie MM-Configurabile è particolarmente adatta per la misurazione della pressione di prova dei motori, il monitoraggio della caduta di pressione, la misurazione del livello dei serbatoi, il rilevamento delle perdite, il monitoraggio dei sistemi a gas e la lavorazione sanitaria o igienica in ambienti alimentari, bevande e farmaceutici.
ACQUISIZIONE DEI DATI: sistema DAQ Introduzione ai sistemi di acquisizione dei dati