I sensori e gli accessori sono il sistema nervoso centrale dei veicoli di lancio, dei carichi utili e dei sistemi di supporto. Forniscono informazioni critiche ai computer e ai controller durante la preparazione e il volo, compreso il monitoraggio e il controllo in tempo reale del veicolo. I sistemi di propulsione, l'avionica, la produzione, i test e la Ricerca e sviluppo (R&S) sono tra i principali settori di utilizzo dei sensori.
I sistemi di propulsione includono qualsiasi sistema che fornisce spinta al veicolo di lancio, principalmente il motore e i serbatoi di carburante. I sensori di questi sistemi monitorano parametri quali carico, flusso, pressione, temperatura e vibrazioni per garantire la salute e la sicurezza dell'equipaggio e il funzionamento efficiente del veicolo. I produttori dell'industria spaziale commerciale si affidano alle termocoppie con isolamento minerale di OMEGA durante la certificazione pre-lancio per determinare se i sistemi di propulsione sono in grado di fornire la spinta necessaria per il lancio e di resistere alle sollecitazioni del volo. I sensori montati sulla superficie del veicolo forniscono anche l'elevata accuratezza e la risposta termica necessarie per valutare le prestazioni del motore.
L'avionica è l'insieme dei sistemi elettrici utilizzati negli aerei, nei razzi e nei satelliti che svolgono funzioni quali la comunicazione e la navigazione. Riceve importanti informazioni di volo dai sensori e fornisce feedback ai computer e ad altri sistemi che controllano il funzionamento dei razzi e del carico utile. Le termocoppie e le etichette termiche OMEGA sono ampiamente utilizzate in laboratorio per garantire il corretto funzionamento dei sistemi avionici quando esposti alle condizioni di volo.
Gli impianti di produzione, collaudo e ricerca e sviluppo testano la durata dei componenti in un ambiente rigoroso, ovvero nello spazio. I motori, l'elettronica, i satelliti e altri componenti dei veicoli spaziali sono sottoposti a sollecitazioni che superano di gran lunga quelle incontrate nella maggior parte degli altri processi industriali. Il processo di produzione di questi componenti deve quindi soddisfare severi requisiti di controllo di processo, seguiti da test approfonditi, durante i quali i sistemi e i loro componenti sono esposti a calore, vibrazioni e carichi meccanici estremi per garantire che funzionino come previsto. Ad esempio, i serbatoi di carburante devono resistere alle alte pressioni generate dai liquidi criogenici.
Problema
L'approccio tradizionale alla produzione di questi sensori è stato quello di progettarli e testarli per un'applicazione specifica. Tuttavia, l'attuale mercato spaziale commerciale richiede che i componenti siano prodotti a costi inferiori e con tempi più brevi. I sensori disponibili in commercio devono soddisfare tali esigenze quando possibile, quindi i sensori personalizzati o quelli con configurazioni speciali vengono utilizzati solo in applicazioni specifiche e quando assolutamente necessario.
Questo requisito ha recentemente creato un problema per un cliente del settore aerospaziale. Quest'ultimo acquistava rilevatori di temperatura a resistenza (RTD) standard e li assemblava in un alloggiamento meccanico progettato su misura per questo scopo. Tuttavia, un'alta percentuale di questi RTD non funzionava come previsto una volta assemblati nell'alloggiamento. Non essendo in grado di determinarne la causa, il cliente aveva bisogno di una soluzione che gli consentisse di continuare a utilizzare prodotti standard.
Soluzione
Gli specialisti tecnici di OMEGA hanno determinato che l'alto tasso di guasti degli assemblaggi RTD era dovuto al modo in cui venivano testati e assemblati presso la struttura del cliente. Abbiamo raccomandato una soluzione completamente assemblata che incorporasse sensori OMEGA standard. Ora produciamo noi stessi l'alloggiamento personalizzato sulla base dei disegni e dei campioni dei componenti del cliente. Successivamente, assembliamo una sonda OMEGA standard nell'alloggiamento e sottoponiamo l'unità alle stesse rigorose procedure di ispezione e collaudo che applichiamo a tutti i prodotti OMEGA prima della spedizione.
Risultati
La resa presso la sede del cliente è aumentata al 100%. Il nostro cliente ora ha la certezza di poter installare la soluzione chiavi in mano di OMEGA senza ulteriori test.
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