Quando si tratta di sistemi di tubazioni di processo, la temperatura dei fluidi all'interno dei tubi è spesso una misurazione necessaria, che deve essere monitorata con precisione. Tradizionalmente, vengono utilizzati sensori a immersione all'interno dei tubi. Sebbene i sensori a immersione siano altamente precisi e reattivi ai cambiamenti di temperatura, sono anche altamente invasivi, poiché entrano in contatto diretto con i fluidi di processo presenti nel tubo, senza contare i costi di manutenzione aggiuntivi e i tempi di inattività associati alla lunga installazione nel caso in cui sia necessario aggiungere o spostare una posizione di rilevamento. Di conseguenza, i sensori a immersione invasivi all'interno dei tubi spesso non sono ideali
per l'uso nei sistemi di
tubazioni di processo. 3 Considerazioni da tenere presenti
Layout, dimensioni e composizione del sistema di tubazioni La prima considerazione da tenere presente prima dell'installazione è la dimensione effettiva, la composizione e il layout del sistema di tubazioni stesso. Sebbene i sensori a immersione siano relativamente compatti e siano stati progettati per l'uso in sistemi di tubazioni di processo, esistono, in definitiva, delle limitazioni relative al
luogo e al modo in cui possono essere installati all'interno di un determinato sistema. Poiché il processo di installazione dei sensori a immersione è molto invasivo, è necessario prendere in considerazione il layout fisico del sistema. Il montaggio e l'installazione dei sensori a immersione possono essere ostacolati da variabili quali collegamenti ingombranti, gomiti, tratti di ingresso/uscita, dimensioni dello skid e distanza da altre apparecchiature e/o pareti. In parole povere, più lo spazio è piccolo e ristretto e più ci sono "ostacoli" che intralciano,
più è difficile installare un sensore a immersione. I sensori a immersione in tubo richiedono, come suggerisce il nome, l'installazione di una sonda all'interno del tubo, che si tratti del sensore stesso o di un pozzetto di protezione. Poiché l'accuratezza del sensore sarà compromessa da una profondità di immersione inferiore a quella ideale, è buona norma avere una profondità di immersione della sonda pari ad almeno 15 volte il diametro della sonda stessa. Quindi, una sonda da ¼" richiede almeno 3,75" di profondità di immersione. Se il diametro del tubo è inferiore a 3,75", è necessario saldare il raccordo del sensore con un angolo irregolare, il che non è l'ideale, oppure è necessario un sensore a T. Anche un sistema con tubi ad alta pressione può rappresentare una sfida particolare, poiché questo tipo di tubi è più difficile
da penetrare e
modificare. Composizione del fluido Poiché i sensori di temperatura a immersione nel tubo richiedono il contatto diretto con il fluido di processo che stanno misurando, la composizione del fluido e il suo conseguente effetto sul sensore a immersione o sul pozzetto termometrico sono un altro fattore da
considerare prima dell'installazione. Quando si utilizza un sensore a immersione o un pozzetto termometrico, questi vengono posizionati nel percorso del flusso del fluido di processo. Questa esposizione può portare ad un accumulo di fluido sul sensore o sul pozzetto termometrico o intorno ad essi, causando una
"deriva del sensore" e compromettendo la precisione della misurazione. I sistemi di processo con tubazioni che richiedono alta pressione, i sistemi che trattano fluidi con sostanze chimiche aggressive o proprietà tossiche e i sistemi che trattano solidi o fluidi pesanti possono danneggiare o rompere un sensore a immersione o un pozzetto termometrico. In definitiva, è necessaria la sostituzione del sensore o del pozzetto termometrico, il che comporta
l'arresto del sistema e inevitabili tempi di fermo per la Manutenzione. Al contrario, occorre anche tenere in considerazione l'effetto del sensore a immersione o del pozzetto termometrico sul fluido. Se il fluido di processo contiene ossigeno disciolto o altri gas, il contatto con un sensore invasivo può creare turbolenze all'interno del sistema. Ciò può a sua volta causare una decarbonatazione indesiderata (cioè schiuma), un fattore importante da considerare sia per l'industria delle bevande alcoliche che per quella delle bevande analcoliche. Se il fluido di processo richiede livelli di igiene specifici, il sensore a immersione o il pozzetto termometrico potrebbero
rappresentare un rischio
di contaminazione per il fluido stesso. Pulizia del sistema di processo Una terza considerazione da tenere presente quando si installano sensori a immersione in tubazione in un sistema di tubazioni
di processo è la frequenza e il metodo di pulizia del sistema. Poiché un sensore a immersione e/o un pozzetto termometrico devono essere installati fisicamente all'interno del tubo, l'ostruzione del tubo è inevitabile. Per i processi di pulizia come il pigging o il COP (Clean Out of Place), il sistema di tubazioni di processo deve essere liberato da tutte le ostruzioni, il che significa rimuovere il sensore e/o il pozzetto termometrico all'interno del tubo e poi reinstallarli una volta completata la pulizia. Ciò comporta un
prolungato arresto del flusso del fluido e inevitabili tempi di inattività. Poiché i sensori a immersione entrano in contatto fisico diretto con il fluido di processo all'interno del tubo, aumentano anche il rischio di accumulo di batteri. Ciò non solo crea un rischio di contaminazione del fluido di processo, ma rende anche più difficile la pulizia del sistema, indipendentemente
dal processo di
pulizia utilizzato. Il sensore di temperatura a morsetto HANI™ di Omega affronta queste sfide e fornisce letture della temperatura all'interno dei tubi altamente accurate e non invasive con il processo di installazione più rapido e semplice rispetto a qualsiasi altro sensore attualmente disponibile
sul mercato. Tubazioni di piccole dimensioni con tubi di diametro ridotto? Nessun problema! Il tipo di sonda innovativo e compatto del sensore a morsetto HANI™ di Omega lo rende ideale per luoghi piccoli o difficili da raggiungere. Inoltre, poiché il sensore è fissato direttamente all'esterno del tubo, non è necessario tagliare o saldare il tubo, né installare sensori interni e/o pozzetti termometrici, né apportare modifiche di alcun tipo. Il sensore a morsetto HANI™ può essere fissato alla maggior parte dei tubi metallici utilizzati nei sistemi di tubazioni di processo, sia Sanitari che Industriali, e può essere calibrato in base alla situazione per
variazioni di grado o lucidatura, rivestimenti e corrosione. Il successo iniziale nell'adozione da parte dei clienti, il feedback e le esigenze specifiche hanno portato a rapidi miglioramenti nella progettazione che introdurranno ulteriori diametri/dimensioni e applicazioni per altri materiali dei tubi, compresi i tubi in plastica per l'industria dei semiconduttori e i tubi in vetro per l'industria chimica
e delle scienze della vita. Inoltre, poiché il sensore a morsetto HANI™ è non invasivo e non entra mai in contatto con il fluido di processo che scorre attraverso il tubo, la composizione del fluido non ha alcun effetto sul sensore e il rischio di contaminazione è
eliminato. Infine, la pulizia ordinaria dei tubi è semplicissima con il sensore a morsetto HANI™. Poiché il sensore a morsetto HANI™ misura la temperatura all'interno del tubo dall'esterno e non richiede alcun sensore a immersione o pozzetto protettivo, non ci sono parti di processo bagnate da pulire.
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