Écrit par : Dan Schultz
Publié le : 13 novembre 2025
Les capteurs dans les phases de développement et de test
Au cours des premières étapes de conception, des capteurs capturent des informations réelles qui déterminent les performances d'un véhicule une fois qu'il quitte le banc d'essai. Les ingénieurs utilisent ces mesures pour valider les modèles, affiner la conception des composants et confirmer que les systèmes se comportent comme prévu sous l'effet de la charge, de la chaleur et des vibrations. Des données de capteurs précises et fiables permettent aux équipes de développement de comprendre clairement comment chaque choix de conception se traduira en termes de performances sur la route.
Mesure de la température
Les thermocouples et les RTD surveillent les températures critiques dans les moteurs, les transmissions, les batteries et les systèmes d'échappement. Ces mesures permettent de confirmer les limites des matériaux, les performances de refroidissement et le comportement du contrôle des émissions.
Mesure de la pression et du débit d'air
Les capteurs de pression différentielle et les capteurs de débit massique d'air fournissent des informations sur l'efficacité de la combustion et l'alimentation en carburant. Les ingénieurs utilisent ces données pour affiner les rapports air-carburant, optimiser la réponse du turbocompresseur et vérifier que les systèmes d'échappement et de recirculation des gaz d'échappement (EGR) fonctionnent correctement.
Charge, Torque, et Structure
Capteurs de couple, Cellules de charge et jauges de contrainte mesurent les forces et les contraintes dans la transmission, la suspension et la structure du véhicule. Ces informations sont utilisées pour valider la durabilité, améliorer la rigidité du châssis et évaluer le comportement des composants dans des conditions de conduite réelles.
Capteurs dans la construction automobile
Une fois qu'un modèle est mis en production, les capteurs continuent de jouer un rôle majeur dans le maintien de la précision et de la cohérence des processus. Les chaînes de fabrication s'appuient sur des mesures de pression stables pour garantir le fonctionnement sûr des systèmes hydrauliques et pneumatiques, tandis que la surveillance de la température et de l'humidité permet de maintenir les environnements contrôlés nécessaires au séchage de la peinture, à l'application d'adhésifs et aux tests de rodage des moteurs. Dans les usines hautement automatisées, les capteurs assistent les équipements robotiques en suivant leur position, leurs mouvements et leurs vibrations afin que les soudeuses, les outils d'assemblage et les systèmes d'inspection restent alignés et répétables. Dans l'ensemble de l'atelier de production, la technologie de détection fournit des informations en temps réel qui permettent de maintenir un rendement élevé et une qualité constante.
Surveillance des procédés et des équipements
Les capteurs de proximité et les capteurs de vibrations aident les systèmes robotiques à maintenir leur positionnement et leur répétabilité. Ces capteurs permettent aux soudeuses automatisées, aux systèmes de prélèvement et de placement et aux stations d'inspection de rester alignés et de fonctionner de manière fiable.
Capteurs dans les tests de sécurité automobile
Les essais de collision et de sécurité reposent sur des mesures détaillées. Capteurs de pression, Accéléromètres et Jauges de contrainte capturent les forces, les déplacements et les déformations qui se produisent lors d'impacts contrôlés. Les ingénieurs utilisent ces informations pour étudier la façon dont l'énergie se propage à travers la structure du véhicule, la vitesse de déploiement des dispositifs de retenue et la capacité de l'habitacle à conserver son intégrité. Ces mesures permettent d'améliorer le timing des airbags, la tension des ceintures, la conception des zones de déformation et la résistance globale aux chocs, aidant ainsi les constructeurs à développer des véhicules qui protègent mieux les occupants dans des conditions réelles.
Solutions innovantes de 
Contrôleurs de débit massique de gaz série FMA5000A
Les plages de débit s'étendent de 10 SCCM à 100 SLM, avec des modèles disponibles en aluminium/laiton économique ou en acier inoxydable 316 résistant à la corrosion. Les modèles FMA5400A fournissent des sorties de 0 à 5 Vcc et de 4 à 20 mA pour la surveillance à distance, tandis que les modèles FMA5500A ajoutent un écran LCD inclinable pour une lecture locale facile. Les affichages sont calibrés en usine pour l'azote, d'autres gaz étant disponibles sur demande.
Chaque contrôleur comprend une vanne électromagnétique normalement fermée intégrée qui maintient un débit constant malgré les fluctuations de pression. Les points de consigne peuvent être réglées localement à l'aide d'un potentiomètre intégré ou à distance via une entrée analogique. Les accessoires en option comprennent des alimentations enfichables et des câbles assemblés blindés pour simplifier l'intégration.
La série FMA5000A offre des performances fiables et un contrôle flexible pour les systèmes d'alimentation en gaz, les tests de combustion et les environnements de processus automatisés.
MM Series Highly Configurable, High Accuracy Pressure Transducers
Transducteurs de pression série MM vous permettent de construire un transducteur de pression personnalisé, adapté à votre application spécifique. Avec plus d'un million de combinaisons possibles, les utilisateurs peuvent sélectionner le type de pression, la plage, les unités, les matériaux, la précision, les sorties, les raccords, la compensation de température et la terminaison électrique à l'aide d'un outil de configuration en ligne intuitif. Le système renvoie instantanément une référence, un prix et un délai de livraison.
Ces transducteurs sont construits autour d'une technologie de détection piézorésistive micro-usinée, où des jauges de contrainte sont intégrées dans une plaquette de silicium stable et couplées à un diaphragme en acier inoxydable par le biais d'un remplissage d'huile de silicone. Cette conception offre une excellente précision (jusqu'à ±0,05 %), une forte stabilité thermique et une durabilité à long terme.
La série MM-Configurable est bien adaptée à la mesure de la pression d'essai des moteurs, à la surveillance des chutes de pression, à la mesure du niveau des réservoirs, à la détection des fuites, à la surveillance des systèmes de gaz et au traitement sanitaire ou hygiénique dans les environnements d'aliments et de boissons, de produits pharmaceutiques et de produits alimentaires.
Acquisition de données : système DAQ Présentation des systèmes d'acquisition de données