Aktualisiert am: 4. Dezember 2025
Eine der wichtigsten Schutzmaßnahmen gegen Verunreinigungen und Verderb in der industriellen Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken ist natürlich die ordnungsgemäße Temperaturüberwachung und -kontrolle. Von der Ernte über die Verpackung bis hin zum Vertrieb ist das Temperaturmanagement ein kritischer Kontrollpunkt, der sowohl die Betriebssicherheit als auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt.
Lebensmittelbedingte Erkrankungen: Die Risiken verstehen
Laut den CDC können 31 bekannte Krankheitserreger lebensmittelbedingte Erkrankungen verursachen. In den Vereinigten Staaten sind diese Organismen, darunter Noroviren, Salmonellen und Staphylococcus aureus, für 9,4 Millionen Erkrankungen pro Jahr verantwortlich. Über die Beschwerden hinaus führen diese Fälle jährlich zu etwa 56.000 Krankenhausaufenthalten und 1.300 Todesfällen.
Eine strenge und kontinuierliche Überwachung und Kontrolle der Temperatur trägt dazu bei, das Wachstum dieser Krankheitserreger zu verhindern.
Die „Gefahrenzone” verstehen
In allen Bereichen der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken ist die „Gefahrenzone” der Messbereich, in dem sich Bakterien schnell vermehren: 4 o C bis 60 o C (40 o F bis 140 o F). Rohes Fleisch, Milchprodukte, verzehrfertige Lebensmittel, Obst und Gemüse sowie teilweise gegarte Produkte sind bei unsachgemäßer Lagerung besonders anfällig.
In den meisten Systemen durchlaufen Lebensmittel mehrere temperaturgeregelte Phasen: Annahme, Vorbereitung, Verarbeitung, Kühlung, Verpackung, Kühllagerung und Transport. In jedem dieser Schritte sind präzise Überwachungs- und Kontrollparameter erforderlich, um die Verweildauer in der „Gefahrenzone“ zu begrenzen und zu verhindern, dass sich schädliche Bakterien zu einem unsicheren Niveau vermehren können.
Lebensmittelsicherheit ist ein Prozess: Standards, die die Branche leiten
Die Lebensmittelsicherheit wird durch einen gut etablierten Rechtsrahmen unterstützt. Aufsichtsbehörden wie das USDA, die FDA und das FSIS legen Anforderungen für den Umgang mit Zutaten und Fertigprodukten fest, deren Einhaltung nicht optional ist, Tatsächlich sind sie grundlegend für den Verbraucherschutz und die Integrität der Marke.
Ein systematischer Ansatz zur Identifizierung, Bewertung und Kontrolle
Eines der am weitesten verbreiteten Systeme für das Management der Lebensmittelsicherheit ist Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP). HACCP bietet eine strukturierte Methode zur Identifizierung biologischer, chemischer und physikalischer Gefahren, zur Bestimmung, wo diese Gefahren kontrolliert werden müssen, und zur Festlegung der Grenzen und Verfahren, die zur Gewährleistung der Sicherheit erforderlich sind.
Es basiert auf sieben Grundprinzipien, die Verarbeitungsbetriebe bei der Vermeidung von Verunreinigungen und der Gewährleistung der Sicherheit der Produkte leiten.
- Grundsatz 1: Durchführung einer Gefahrenanalyse
- Grundsatz 2: Festlegung der kritischen Kontrollpunkte (CCPs) – z. B. Aufbewahrung der Produkte unter 4 °C (40 °F)
- Grundsatz 3: Festlegung kritischer Grenzwerte
- Grundsatz 4: Festlegung von Überwachungsverfahren
- Grundsatz 5: Festlegung von Korrekturmaßnahmen
- Grundsatz 6: Festlegung von Verifizierungsverfahren
- Grundsatz 7: Festlegung von Verfahren zur Aufzeichnung und Dokumentation
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Digitaler Temperaturschalter der Serie TS3
Der digitale Temperaturschalter der Serie TS3 sind kompakte, vielseitige digitale Temperaturschalter, die für die präzise Ein-/Aus-Steuerung in industriellen Kühl-, Tiefkühl- und Lebensmittelverarbeitungsumgebungen entwickelt wurden.
Wichtige Vorteile:
- Vor Ort wählbare Einheiten und Sondentypen vereinfachen die Installation und Standardisierung
- Die integrierte Echtzeituhr ermöglicht eine HACCP-konforme Protokollierung der Alarmkontakte
- Der Abtauzyklus kann nach einem Zeitplan oder über das Bedienfeld gestartet werden
- Mehrere Optionen für die Stromversorgung vereinfachen die Integration in verschiedene Systeme
- ± 1 % Genauigkeit über den gesamten Messbereich und nichtflüchtiger Speicher für zuverlässigen Betrieb
- Einfache Bedienerschnittstelle mit übersichtlichem 3-stelligem Display für einfache Konfiguration
Anwendungen:
- Kühlschränke und Kühlanlagen
- Kühlhäuser in der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken
- Gastronomiegeräte
- Medizinische Sterilisationsgeräte und temperaturkritische Geräte
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