OS-MINIHUB

Il sistema OS-MINIHUB è un sistema industriale di monitoraggio della temperatura a infrarossi, con teste di rilevamento miniaturizzate e moduli di visualizzazione opzionali. I sensori OS-MINIHUB sono progettati per misurare la temperatura superficiale di materiali non riflettenti in applicazioni industriali, da -20 a 1000°C (-4 a 1832°F). Sono sigillati secondo lo standard NEMA 4 (IP65), realizzati in acciaio inossidabile 316 e completamente testati secondo gli standard industriali EMC.

Possono misurare alimenti, carta, plastiche spesse, asfalto, vernici, materiali sfusi e materiali organici, oltre alla maggior parte delle superfici sporche, arrugginite o oleose.

I sensori OS-MINIHUB hanno una temperatura di esercizio fino a 120°C (248°F) senza necessità di raffreddamento.

I sensori misurano solo 45 mm (1,7") di lunghezza (più pressacavo), quindi possono essere inseriti negli spazi più ristretti.

Fino a 6 sensori possono essere collegati al modulo interfaccia opzionale TSD600, che fornisce visualizzazione della temperatura, configurazione e registrazione dati ad alta capacità su scheda MicroSD. Uscite analogiche e a relè sono disponibili tramite moduli separati montati su guida DIN.

Con fino a 6 sensori collegati a un solo TSD600, l’OS-MINIHUB è un sistema ideale a basso costo per la misurazione della temperatura senza contatto.

Per misurare più di 6 punti, i sensori OS-MiniHUB e le sottoreti TSD600 possono essere collegati a un sistema SCADA RS485 Modbus o PLC. È possibile misurare la temperatura di centinaia o migliaia di punti sulla stessa rete.

L’OS-MINIHUB può essere installato come nuovo sistema di monitoraggio della temperatura o integrato in una rete Modbus esistente. Con due interfacce Modbus, il TSD600 è un display locale ideale per un gruppo di sensori all’interno di un sistema più ampio. La scatola di giunzione OS-MINIHUB-JB6 facilita il collegamento del sistema. Non perdere mai un evento critico di temperatura. Nelle applicazioni di monitoraggio delle condizioni, il sistema OS-MiniHUB è una soluzione sempre attiva che può sostituire i controlli manuali con un termometro portatile o una termocamera costosa.

Forni di polimerizzazione: la fibra di vetro impregnata con epossidica viene polimerizzata in forno per aumentare la resistenza. I sensori OS-MiniHUB sono posizionati all’interno del forno fino a 120°C (248°F), per costruire un profilo di temperatura in più punti sulla superficie dell’oggetto e comunicare la temperatura misurata al sistema di riscaldamento che controlla i ventilatori d’aria calda nel forno. I settori includono la costruzione navale e aerospaziale, oltre a molti altri.

Controllare il profilo di temperatura dei prodotti da forno in più punti lungo un forno a nastro trasportatore.

Produzione di cartone ondulato

Monitorare la temperatura del nastro lungo un intero ondulatore, con display locali per ogni sezione della linea di produzione e monitoraggio centralizzato nella sala controllo. I sensori resistono a 120°C (248°F) e possono essere utilizzati in aree ad alta temperatura come i singoli formatori senza raffreddamento.

Monitorare la temperatura delle giunzioni bulbare negli armadi di commutazione. Centinaia o migliaia di punti possono essere monitorati sulla stessa rete utilizzando il sistema OS-MiniHUB.

Un ampio sistema di sensori OS-MiniHUB può monitorare il processo di polimerizzazione della vernice in più punti. Monitorare le temperature intorno all’intero veicolo nelle camere di prova ambientali.

Una rete di sensori OS-MiniHUB può monitorare tutte le temperature dei cuscinetti su una macchina, un tavolo di rotazione o un’intera fabbrica. L’OS-MiniHUB è ideale per misurare la temperatura di tutte le superfici metalliche verniciate.

Array di sensori montati su un banco di lampade per polimerizzazione a infrarossi garantiscono un profilo di temperatura uniforme lungo il pezzo in fase di polimerizzazione. Rivestimenti superficiali, vernici ed epossidici sono materiali target ideali, tra molti altri.

Monitorare le temperature per migliorare la ripetibilità del volume riempito e aumentare l’efficienza del riempimento. La temperatura di ogni bombola su una stazione di riempimento è facilmente monitorata senza necessità di spostare manualmente sonde di contatto.