Negli ultimi trent'anni, Allagash Brewing Company, oggi uno dei più grandi birrifici artigianali degli Stati Uniti, è stata in prima linea nel movimento della birra artigianale, producendo birre davvero deliziose e creative nel proprio birrificio di Portland, nel Maine.
Nel continuo impegno volto a migliorare l'efficienza del proprio sistema e la qualità dei propri prodotti, il team di birrai di Allagash ha installato nel proprio birrificio uno skid di preriscaldamento del mosto, un investimento importante che, a regime, consentirà di risparmiare fino a 20 minuti per ogni ciclo di produzione.
Tuttavia, una volta installato, il team di Allagash ha avuto difficoltà a mettere in funzione lo skid per il mosto nel proprio sistema: ha riscontrato problemi nel portare lo skid alle giuste temperature e, inoltre, lo skid emetteva livelli di rumore superiori a 100 DECIBEL, che non sono sicuri nemmeno per chi si trova nelle vicinanze, figuriamoci per chi sta cercando di godersi una fresca e dissetante Allagash White Ale.
La necessità della velocità
Come ogni ingegnere di processo sa bene, non essere in grado di mettere a punto in modo rapido ed efficiente un'apparecchiatura costosa una volta installata può mettere in una situazione estremamente difficile (e costosa). E più tempo ci vuole per mettere in funzione l'apparecchiatura nel proprio sistema, maggiore è l'impatto negativo sul ritorno sull'investimento.
Il team di produzione della Allagash doveva risolvere questi problemi, e doveva farlo rapidamente.
Cosa fare?
Il team di produzione della Allagash aveva bisogno di un modo per raccogliere dati in modo che il produttore dello skid per mosto potesse aiutarlo a risolvere i problemi del processo. In particolare, il team aveva bisogno di ottenere misurazioni della temperatura estremamente accurate in punti molto specifici all'interno del proprio sistema, dove non erano presenti porte per sensori.
Ma come? Quali sono le opzioni per una misurazione della temperatura veloce, accurata e mirata?
Beh, per prima cosa, il team di produzione della birra poteva installare sensori a immersione invasivi tradizionali in questi punti specifici all'interno del proprio sistema. Ma questo sarebbe stato un processo costoso e dispendioso in termini di tempo (e abbiamo già detto costoso?). Allagash avrebbe dovuto acquistare i sensori, assumere un saldatore sanitario, interrompere il processo e installare i sensori, il tutto per una singola misurazione della temperatura. Accurato, sì. Ma non sarebbe né un risparmio di tempo né un risparmio di costi.
Un'altra opzione sono i sensori di superficie, che si fissano direttamente all'esterno del tubo. Il problema dell'utilizzo di questo tipo di sensori è che, sebbene siano accurati, misurano la cosa sbagliata! Poiché questi sensori misurano la temperatura dell'esterno del tubo e non quella di ciò che scorre all'interno, che è ciò che serve, non fornirebbero informazioni utili in questa situazione.
Una terza opzione sarebbe quella di utilizzare termometri a infrarossi (IR) per controllare a campione le temperature in questi punti specifici lungo i tubi in acciaio inossidabile dell'impianto di produzione della birra. Tuttavia, quando le termocoppie IR vengono utilizzate su tubi in acciaio inossidabile, diventano inaffidabili e spesso non sono molto accurate. Poiché in questa situazione Allagash necessita di una elevata accuratezza, le termocoppie IR sono da escludere.
Quindi, come potete vedere, nessuna opzione è esattamente ideale.
Ma ora, grazie alle nuove tecnologie innovative sviluppate dagli ingegneri Omega, c'è un'altra opzione. Un'opzione ideale: l'opzione HANI.
Il sensore HANI
Il sensore di temperatura a morsetto HANI™ di Omega si fissa direttamente all'esterno del tubo desiderato e effettua la misurazione del fluido all'interno con la stessa precisione e le stesse prestazioni elevate dei sensori invasivi tradizionali, ma senza i problemi di installazione, i rischi di contaminazione, i costi di manutenzione o i fermi di produzione.
È veloce, economico e altamente accurato.
Dall'apertura della confezione alla misurazione, i sensori HANI richiedono circa 10 secondi per l'installazione. È sufficiente avvolgere il sensore attorno al tubo nella posizione desiderata e fissare il meccanismo di chiusura rapida (uno dei nostri altri clienti del settore birrario lo ha descritto come "letteralmente la cosa più facile che abbia mai fatto"). Non è necessario tagliare, saldare, forare o interrompere la produzione per installare o spostare un sensore HANI. Una volta montato, è possibile iniziare a registrare misurazioni della temperatura altamente accurate, pari a quelle ottenibili con una sonda a immersione.
Con un solo sensore HANI e la sua flessibilità (È possibile fissarlo letteralmente ovunque il team desideri lungo un tubo all'interno del proprio sistema), il team di produzione della birra Allagash ha iniziato a effettuare alcuni test.
Innanzitutto, hanno avviato un ciclo di produzione senza utilizzare lo skid per il mosto. Durante questo ciclo, il team di produzione è stato in grado di effettuare misurazioni in un punto molto specifico all'interno del proprio sistema utilizzando un sensore HANI posizionato in modo ottimale, dove altrimenti non sarebbe stato possibile collocare un sensore di temperatura. Grazie a queste misurazioni, il team di produzione ha dimostrato che il proprio processo era in grado di raggiungere le temperature necessarie.
Come secondo test, hanno eseguito il ciclo di produzione con il nuovo skid per mosto in funzione. Poiché i sensori HANI sono così facili da riposizionare, il team è stato in grado di effettuare rapidamente misurazioni in diversi punti del processo per mostrare dove le temperature necessarie non venivano raggiunte.
I dati raccolti dal sensore HANI hanno fornito al team di produzione informazioni essenziali che sono state poi trasmesse al Produttore, aiutando Allagash a integrare lo skid per mosto nel proprio sistema.
In definitiva, la versatilità, la non invasività e l'elevata accuratezza del sensore HANI hanno aiutato Allagash ad accelerare il processo di messa in servizio dello skid per mosto, consentendo l'implementazione dello skid, garantendo il ritorno sull'investimento ed eliminando i tempi di inattività non necessari grazie a una risoluzione dei problemi più veloce.
Ultimately, the versatility, the non-invasiveness, and high accuracy of the HANI sensor helped Allagash expedite the commissioning process of the wort skid – enabling the skid to be deployed, delivering their ROI, and eliminating unnecessary downtime due to faster troubleshooting.
Maggiori informazioni su HANI
Sviluppato con l'obiettivo di fornire un'alternativa migliore, più efficiente e più conveniente rispetto al metodo tradizionale per misurare con precisione la temperatura dei liquidi all'interno di un tubo, che consiste nell'utilizzare una sonda a immersione invasiva, il Sensore di temperatura a morsetto HANI™ rappresenta una vera e propria rivoluzione non solo per i professionisti del settore della produzione di birra artigianale, ma anche per qualsiasi processo o sistema che richieda elevata precisione, tempi di risposta rapidi e facilità di installazione.
HANI si monta come un sensore di superficie, ma funziona come un sensore invasivo. Con i sensori HANI:
- Non sono necessari tagli o saldature
- Nessun tempo di inattività o interruzione della produzione
- Installazione in meno di 30 secondi
- Accuratezza pari a quella di una sonda a immersione
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