? Un transducteur de pression , souvent appelé transmetteur de pression , est un transducteur qui convertit la pression en un signal électrique analogique. Bien qu'il existe différents types de transducteurs de pression, l'un des plus courants est le transducteur à jauges de contrainte. La
conversion de la pression en signal électrique est obtenue par la déformation physique des jauges de contrainte qui sont collées sur le diaphragme du transducteur de pression et reliées à un pont de Wheatstone. La pression appliquée au transducteur de pression produit une déviation du diaphragme qui introduit une contrainte sur les jauges. La contrainte produit un changement de résistance électrique proportionnel à la pression. Les transducteurs de pression utilisent des jauges de contrainte pour mesurer
contrainte subissent une déformation, ce qui entraîne une variation de la tension produite par celles-ci. La mesure de la pression est basée sur le degré de variation observé dans la tension. Il existe également des versions avancées de transducteurs de pression qui utilisent des capteurs de
capacité ou piézoélectriques à la place des jauges de contrainte. Ils sont choisis en fonction de la plage, de l'environnement de travail et de la précision requise pour le capteur de pression. Plus d'infos Capteur de pression ou Transducteur de pression ? Capteur de pression ou
Transducteur
Transducteur de pression ? Capteur de pression ? Pressostat ? Lors de la recherche d'appareils fonctionnant avec la pression, vous rencontrerez de nombreux termes qui peuvent prêter à confusion pour quelqu'un qui débute dans ce domaine. Que sont-ils et en quoi diffèrent-ils les uns des autres ? Découvrez leurs différences
en lisant l'article suivant. Plus d'infos Spécifications des
transducteurs
hystérésis, résolution, plage... Le choix d'un capteur de pression peut s'avérer compliqué. Il est essentiel
de bien comprendre les spécifications techniques des fiches techniques lorsque vous devez choisir un transducteur de pression afin de sélectionner le modèle adapté à votre application.
Ces spécifications sont expliquées dans l'article suivant.
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Vous vous demandez encore comment choisir le type de transducteur ou de transmetteur de pression dont vous avez besoin ?
Pour en savoir plus sur les critères à prendre en compte lors de votre choix, l'article suivant, Considérations pratiques pour choisir un transducteur de pression, vous aidera à sélectionner le dispositif adapté à votre application.
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Plusieurs facteurs influent sur le coût d'un transducteur de pression. Le principal facteur déterminant est de savoir si vous pouvez utiliser un transducteur de pression standard disponible dans le commerce ou si vous avez besoin d'un transducteur de pression personnalisé.
Pour un transducteur de pression disponible dans le commerce, le prix dépendra principalement du niveau de précision requis pour votre application. Plus le transducteur de pression est précis, plus il est généralement cher.
Pour en savoir plus sur le prix des capteurs de pression personnalisés, lisez l'article suivant.
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Les transducteurs de pression sont extrêmement utiles pour les applications industrielles et de laboratoire dans le domaine de l'acquisition de données et du contrôle. Si le nombre d'applications est presque aussi illimité que les types de transducteurs de pression, voici quelques-unes des applications les plus courantes pour lesquelles nos clients utilisent des transducteurs de pression :
1. Mesure de la pression d'entrée, de sortie ou du système dans un banc d'essai moteur
2. Mesure des chutes de pression dans une conduite à des fins d'entretien & service préventif
3. Mesure de la hauteur ou du niveau de fluide dans des réservoirs
4. Mesure de la pression des boues/bouillies à l'aide d'un transducteur de pression à membrane affleurante
5. Transducteurs de pression sanitaires dans l'industrie biologique ou pharmaceutique.
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Depuis Galilée, les scientifiques tentent de mesurer la pression. Pendant près de trois cents ans, les scientifiques ont fait des découvertes qui ont contribué à leur compréhension de la mesure de la pression. Cependant, ce n'est qu'en 1930, avec l'invention d'une jauge de contrainte non collée par Roy Carlson, ingénieur civil, que des progrès importants ont été réalisés dans le domaine de la technologie des transducteurs de pression.
1930 : Roy Carlson a conçu la première jauge de contrainte à fil non collé pour mesurer la contrainte à l'intérieur d'une structure en béton.
1938 : Arthur Ruge, du Massachusetts Institute of Technology, et Edward Simmons, du California Institute of Technology, ont développé indépendamment mais simultanément un procédé pour une jauge de contrainte à fil collé. Les deux hommes ont fini par déposer ensemble un brevet.
1952 : Les jauges de contrainte à feuille sont inventées par Peter George Scott Jackson de Saunders-Roe Ltd. Les jauges de contrainte à feuille présentent des avantages par rapport aux jauges à fil collé, notamment une meilleure dissipation thermique, une meilleure stabilité thermique, une meilleure reproductibilité et des coûts de production moins élevés.
1954 : Le transducteur de pression capacitif a été développé par Carl Spaulding. Ces capteurs permettaient de mesurer des pressions très faibles avec une précision suffisante.
Années 1960 : Les premiers transducteurs à couche mince offrant une bonne stabilité et une faible hystérésis ont été développés. Cette technologie est encore utilisée aujourd'hui pour mesurer les pressions élevées. Parallèlement, des brevets sur les diaphragmes et les capteurs en silicium ont également été développés à la fin des années 1960 par Art Zias et John Egan du Honeywell Research Center.
1973 : William Polye, de la société Bendix Corporation, a conçu un transducteur capacitif utilisant du quartz. Cela a permis de mesurer des plages de pression plus faibles.
1979 : Robert Bell, de Kavlico, s'est appuyé sur la technologie des transducteurs capacitifs pour remplacer le corps en quartz par un corps en céramique. Cette conception est encore couramment utilisée aujourd'hui.
