Depuis trois décennies, Allagash Brewing Company, qui est aujourd'hui l'une des plus grandes brasseries artisanales des États-Unis, est à l'avant-garde du mouvement de la bière artisanale, brassant des bières vraiment délicieuses et créatives dans sa brasserie de Portland, dans le Maine.
Dans le cadre de ses efforts continus pour améliorer l'efficacité de son système et la qualité de ses produits, l'équipe de brassage d'Allagash a fait installer un skid de préchauffage du moût dans sa brasserie. Il s'agit d'un investissement important qui, lors de son fonctionnement complet, peut leur faire gagner jusqu'à 20 minutes par cycle de brassage.
Cependant, une fois l'installation terminée, l'équipe d'Allagash a eu du mal à mettre en service le skid de moût dans son système : elle a rencontré des difficultés pour atteindre les bonnes températures et, de plus, le skid émettait un bruit supérieur à 100 décibels, ce qui n'est pas sans danger pour les personnes présentes, sans parler du fait qu'il est impossible de profiter d'une Allagash White Ale fraîche et rafraîchissante dans ces conditions.Un besoin de rapidité
Comme tous les ingénieurs de procédés le savent trop bien, l'impossibilité de régler rapidement et efficacement un équipement coûteux une fois qu'il est installé peut vous mettre dans une situation extrêmement difficile (et coûteuse). Et plus la mise en service complète de l'équipement dans votre système prend du temps, plus l'impact négatif sur le retour sur investissement est important.
L'équipe de brassage d'Allagash devait résoudre ces problèmes, et elle devait les résoudre rapidement.
Que faire ?
L'équipe de brassage d'Allagash avait besoin d'un moyen de collecter des données afin que le fabricant du skid de moût puisse l'aider à résoudre le problème. Plus précisément, l'équipe devait obtenir des mesures de température extrêmement précises à des endroits très spécifiques de son système, où il n'y avait pas de ports pour capteurs.
Mais comment ? Quelles sont les options pour obtenir des mesures de température rapides, précises et ciblées ?
D'une part, l'équipe de brassage pouvait installer des capteurs invasifs à immersion traditionnels à ces emplacements spécifiques au sein de son système. Mais cela aurait été un processus coûteux et long (et avons-nous mentionné coûteux ?). Allagash aurait dû acheter les capteurs, engager un soudeur sanitaire, arrêter son processus et installer les capteurs, tout cela pour une seule mesure de température ponctuelle. Précis, oui. Mais cela ne permettrait ni de gagner du temps ni de réduire les coûts.
Une autre option consiste à utiliser des capteurs de surface, qui se fixent directement à l'extérieur du tuyau. Le problème avec ce type de capteurs est que, bien qu'ils soient précis, ils mesurent la mauvaise chose ! Comme ces capteurs mesurent la température à l'extérieur du tuyau et non celle du fluide qui circule à l'intérieur, ce qui est pourtant nécessaire, ils ne fournissent pas d'informations utiles dans ce cas précis.
Une troisième option consisterait à utiliser des thermomètres à infrarouges (IR) pour vérifier ponctuellement les températures à ces endroits spécifiques le long des tuyaux en acier inoxydable du système de brassage. Cependant, lorsque les thermomètres à infrarouges sont utilisés sur des tuyaux en acier inoxydable, ils deviennent peu fiables et souvent peu précis. Comme une précision élevée est nécessaire pour Allagash dans cette situation, les thermomètres à infrarouges sont exclus.
Comme vous pouvez le constater, aucune option n'est vraiment idéale.
Mais aujourd'hui, grâce aux nouvelles technologies innovantes développées par les ingénieurs d'Omega, il existe une autre option. Une option idéale : l'option HANI.
Le capteur HANI
Le Capteur de température à collier haute précision et non invasif HANI™ d'Omega se fixe directement à l'extérieur du tuyau souhaité et mesure le fluide à l'intérieur avec autant de précision et les mêmes performances élevées que les capteurs invasifs traditionnels, mais sans les inconvénients liés à l'installation, les risques de contamination, les coûts d'entretien & service ou les arrêts de production.
Il est rapide, économique et très précis.
De la sortie de l'emballage à la mise en service, l'installation des capteurs HANI prend environ 10 secondes. Il suffit d'enrouler le capteur autour du tuyau à l'endroit souhaité et de serrer le mécanisme de verrouillage rapide (l'un de nos autres clients brasseurs l'a décrit comme « littéralement la chose la plus facile que j'ai jamais faite »). Il n'est pas nécessaire de couper, souder, percer ou arrêter la production pour installer ou déplacer un capteur HANI. Et, une fois monté, vous pouvez commencer à enregistrer des mesures de température très précises, dignes d'une sonde à immersion.
Grâce à un seul capteur HANI et à sa flexibilité (elle peut être fixée littéralement n'importe où le long d'un tuyau dans leur système), l'équipe de brassage d'Allagash a commencé à effectuer des tests.
Tout d'abord, ils ont lancé un cycle de brassage sans faire fonctionner le skid de moût. Au cours de ce cycle, l'équipe de brassage a pu prendre des mesures à un endroit très précis de leur système à l'aide d'un capteur HANI bien placé, là où ils n'auraient pas pu placer de capteur de température autrement. Grâce à ces mesures, l'équipe de brassage a prouvé que leur processus pouvait atteindre les températures obligatoires.
Pour le deuxième test, ils ont lancé le cycle de brassage avec le nouveau skid de moût en fonctionnement. Les capteurs HANI étant très faciles à repositionner, l'équipe a pu prendre rapidement des mesures à différents points du processus afin de montrer où les températures obligatoires n'étaient pas atteintes.
Les données collectées par le capteur HANI ont fourni à l'équipe de brassage des informations essentielles qu'elle a ensuite pu transmettre au fabricant, aidant ainsi Allagash à intégrer le skid de moût dans son système.
Au final, la polyvalence, la non-invasivité et la précision élevée du capteur HANI ont aidé Allagash à accélérer le processus de mise en service du skid de moût, ce qui a permis de déployer le skid, d'obtenir un retour sur investissement et d'éliminer les temps d'arrêt inutiles grâce à un dépannage plus rapide.
En savoir plus sur HANI
Développé dans le but d'offrir une alternative meilleure, plus efficace et plus rentable à la méthode actuelle de mesure précise de la température des liquides à l'intérieur d'un tuyau, qui consiste à utiliser une sonde à immersion invasive, le capteur de température à collier HANI™ change la donne non seulement pour les professionnels de l'industrie brassicole artisanale, mais aussi pour tout processus ou système nécessitant une précision élevée, des temps de réponse rapides et une installation facile.
Le HANI s'installe comme un capteur de surface, mais fonctionne comme un capteur invasif. Avec les capteurs HANI :
- Sans coupure ni soudure nécessaires
- Aucun temps d'arrêt ni d'interruption de la production
- Installation en moins de 30 secondes
- Précision du niveau d'immersion
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