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RPLC-Series
Pince pneumatique parallèle - Adaptée aux salles blanches et environnements difficiles
- Précision de préhension - Les roulements à rouleaux en V préchargés éliminent le jeu latéral, ce qui permet un excellent positionnement des pièces
- Classé salle blanche de classe 10 avec protection résistante à la corrosion, lubrifiant de qualité salle blanche et orifice de récupération
- Composants protégés par une protection en acier inoxydable pour une utilisation dans des environnements difficiles
- Précision de 0,05 mm (0,002') et répétabilité de 0,03 mm (0,001')
Aperçu du produit
- Fonctions supplémentaires 1 Série Low Profile pour salles blanches
- Type de cylindre Double Double effet
- Filtre 40 microns ou mieux
- Hauteur 19.1 mm
- Description du kit Kit de réparation d'étanchéité : Disponible ; Réparable sur site : Oui
- Durée de vie mécanique 5 millions de cycles
- Environnement opérationnel 4 voies, 2 positions
- Pression de Fonctionnement, max 7 bar
- Pression de Fonctionnement, min 0.3 bar
- Température de fonctionnement, max 80 °C
- Température de fonctionnement, min -35 °C
- Répétabilité ±0,03 mm
- Options d'étanchéité Buna-N lubrifié en interne
- ID de série RPLC-Series
La pince de la série RPLC est une pince parallèle pneumatique offrant un excellent parallélisme et une grande précision entre la surface de montage de la pince et la surface des mâchoires. Les mâchoires sont montées à l'avant et sont soutenues par des roulements à rouleaux "Dual-V" afin d'assurer un mouvement à faible frottement. Elles sont préchargées pour offrir un soutien maximal et un jeu latéral nul. Cette pince prend en charge des modèles à doigts plus longs que les autres pinces de taille similaire. Ces pinces sont disponibles dans des longueurs de course de 6,4 à 19,1 mm (0,25 à 0,75 pouce) avec une force de préhension de 116 à 160 N (26 à 36 livres).
Les pinces RPLC sont classées "Clean Room and Harsh Environnement" (salle blanche et environnement difficile) et sont équipées d'un bouclier résistant à la corrosion pour protéger le mécanisme d'entraînement et de roulement contre les copeaux et autres contaminants. Tous les composants internes sont lubrifiés avec un lubrifiant de qualité salle blanche et l'orifice de récupération peut être utilisé avec le vide pour empêcher la fuite de particules. Il peut également être utilisé avec la pression pour repousser les particules loin des mâchoires. Cette pince est conçue pour les salles blanches de classe 10, la FDA et les applications médicales.
Les composants pneumatiques à mouvement linéaire sont des vérins à double effet qui nécessitent une alimentation en air sec avec un filtrage de 40 microns ou mieux. Pour un contrôle optimal des composants pneumatiques, des vannes de régulation de débit (régulation de sortie) doivent être installées afin de réguler la vitesse de l'appareil. Des capteurs de position peuvent facilement être ajoutés aux composants de mouvement afin de détecter les positions finales de course des glissières. Ils constituent la méthode standard de communication avec le PLC et sont disponibles en versions inductives ou magnétorésistives, avec des signaux de source PNP ou NPN.
Les pinces RPLC sont classées "Clean Room and Harsh Environnement" (salle blanche et environnement difficile) et sont équipées d'un bouclier résistant à la corrosion pour protéger le mécanisme d'entraînement et de roulement contre les copeaux et autres contaminants. Tous les composants internes sont lubrifiés avec un lubrifiant de qualité salle blanche et l'orifice de récupération peut être utilisé avec le vide pour empêcher la fuite de particules. Il peut également être utilisé avec la pression pour repousser les particules loin des mâchoires. Cette pince est conçue pour les salles blanches de classe 10, la FDA et les applications médicales.
Les composants pneumatiques à mouvement linéaire sont des vérins à double effet qui nécessitent une alimentation en air sec avec un filtrage de 40 microns ou mieux. Pour un contrôle optimal des composants pneumatiques, des vannes de régulation de débit (régulation de sortie) doivent être installées afin de réguler la vitesse de l'appareil. Des capteurs de position peuvent facilement être ajoutés aux composants de mouvement afin de détecter les positions finales de course des glissières. Ils constituent la méthode standard de communication avec le PLC et sont disponibles en versions inductives ou magnétorésistives, avec des signaux de source PNP ou NPN.
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