¿Por qué es importante la precisión de los sensores de presión?
Desde el punto de vista del Fabricante, un sensor incorrecto puede causar costosos problemas de calidad o eficiencia. Por eso es importante comprender cómo calculan los fabricantes la precisión y reconocer qué parámetros hay que tener en cuenta al comparar sensores de presión.
Al comprender cómo calculan los fabricantes la precisión, podrá tomar una decisión más informada al evaluar los sensores de presión. Esto garantiza que el próximo sensor que seleccione tendrá la precisión requerida al precio adecuado para su aplicación.
¿Qué es la precisión? La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) define la precisión como «la desviación positiva y negativa máxima de la curva característica especificada observada al probar un dispositivo en condiciones específicas y mediante un procedimiento específico». Desgraciadamente, al tratar de definir la precisión de un sensor de presión, la cosa se complica. La precisión tiene un gran efecto en el coste de un sensor de presión y, lo que es más importante, en la calidad o la eficiencia del proceso que mide. Es importante comprender qué factores determinan la precisión y qué preguntas hay que plantearse al seleccionar un sensor.
Aunque no existe un estándar definido para la precisión de los sensores de presión, hay un estándar IEC que define los factores que la componen. El estándar IEC 61298-2 establece que la precisión debe incluir la histéresis, la no repetibilidad y la no linealidad. La histéresis es la diferencia entre la desviación máxima en la salida entre ciclos de presión consecutivos ascendentes y descendentes de rango completo. La no repetibilidad es la diferencia máxima en la salida cuando se aplica la misma presión, de forma consecutiva, en las mismas condiciones y acercándose desde la misma dirección.
Las definiciones de sin linealidad de los fabricantes difieren. La norma IEC 61298-2 enumera tres métodos de Sin linealidad. Los dos métodos más populares utilizados por los fabricantes de sensores son el método de linealidad de la línea recta de mejor ajuste (BFLS) y el método de linealidad del punto terminal. Por lo general, el método de sin linealidad utilizado para el sensor se especificará en la precisión del sensor como BFSL o método de punto terminal. Por eso es importante comprender la diferencia entre estos dos métodos. Según las características del sensor, podría tener dos porcentajes de sin linealidad muy diferentes. El siguiente diagrama muestra cómo un mismo sensor puede tener dos porcentajes de sin linealidad.
La norma IEC 61298-2 identifica los factores que conforman la precisión (sin linealidad, repetibilidad e histéresis), pero no define cómo se combinan estos factores en una única precisión. El método en el que se combinan estos valores puede tener un impacto sustancial en la precisión total. Algunos fabricantes simplemente suman los tres factores, mientras que otros utilizan ecuaciones matemáticas como la raíz de la suma al cuadrado o la raíz del promedio al cuadrado para combinarlos en una precisión global. Los siguientes ejemplos muestran cómo el mismo transmisor puede tener tres porcentajes de precisión dependiendo de la ecuación que se utilice.
Sin linealidad: 0,5 % BFSL No repetibilidad: 0,05 % F.S. Histéresis: 0,1 % F.S.p>
Suma = No linealidad + Histéresis + No repetibilidad Suma = 0,5 + 0,1 + 0,05 Suma = 0,65 % Factores sumados
DwyerOmega, Inc. especifica una precisión absoluta para los sensores de presión que fabrica. Esto significa que la salida de una lectura de los medidores o transmisores de DwyerOmega se encontrará dentro de una precisión especificada de +/- con respecto al valor absoluto.
Pinzas Introducción a las pinzas
