El objetivo de una sala limpia es limitar el número de partículas en un espacio limpio. Estas partículas pueden ser de cualquier tipo de partículas submicrónicas, como polvo, patógenos, vapores químicos o gotas de humedad. Las áreas de fabricación de salas limpias son utilizadas por muchas industrias para producir semiconductores, productos farmacéuticos, dispositivos médicos, etc.
Mantener una presión diferencial adecuada entre la sala limpia y el área exterior es el aspecto más crucial para mantener la sala limpia «limpia». Para comprender por qué la estabilidad del sensor es importante para estas aplicaciones críticas, es importante comprender también por qué es necesaria una diferencia de presión.
¿Por qué es necesaria una diferencia de presión en las salas blancas?
Ejemplo de sala de aislamiento y antesala de un hospital alt="" width="300" height="169" />Se necesita una diferencia de presión entre una sala limpia y la antesala, o la sala inmediatamente exterior a la sala limpia, para garantizar una infiltración baja o nula de partículas no deseadas en la sala limpia.
Si una sala limpia se mantiene a una presión positiva en relación con la antesala, forzará todo el aire (y las partículas) hacia la antesala. Si alguna vez ha entrado en un edificio y ha notado una corriente de aire que sale del interior del edificio hacia el exterior mientras se abre la puerta, ha experimentado un edificio bajo presión positiva en relación con el exterior. En este caso, probablemente la puerta era difícil de cerrar debido a la elevada diferencia de presión.
¿Cómo se conectan los sensores a las salas blancas?
La presión positiva en las salas blancas se mantiene mediante un ventilador o soplador, normalmente dentro de un sistema VAV (volumen de aire variable) que aumenta la cantidad de aire que se suministra a la sala blanca. Cuanto más aire se suministra a la sala, mayor es la presión del aire en ella.
Un sensor de presión diferencial, como un monitor de presión de la sala, un monitor de estado de la sala o un simple transmisor de presión diferencial, mide la diferencia de presión entre la sala limpia y la antesala. A continuación, proporciona la medición a un DDC (controlador digital directo) que controla el sistema VAV. Si la presión es demasiado baja, el sistema VAV proporcionará más aire; si la presión es demasiado alta, el sistema VAV limitará la cantidad de aire que bombea a la sala.
Dado que la presión que se debe mantener es relativamente estrecha (0,02-0,05” w.c.), es importante que los sensores de presión diferencial mantengan su precisión a lo largo del tiempo. En otras palabras, los sensores deben tener una estabilidad excelente.
Si no se mantiene la estabilidad y el Sensor de presión se desvía, volviéndose inexacto con el tiempo, el sistema VAV proporcionará demasiado o demasiado poco aire. Como resultado, la presión positiva de la sala limpia puede verse comprometida. Las partículas podrán entonces entrar en la sala limpia y dañar o destruir los productos que se fabrican en ese entorno limpio.
¿Qué otros parámetros deben mantenerse en las salas limpias?
Dependiendo del tipo de sala limpia y de la aplicación específica, es probable que también sea necesario mantener otros parámetros ambientales además de la presión diferencial. Entre los parámetros adicionales podrían incluirse:
- Temperatura
- Humedad relativa (HR)
- Renovaciones de aire por hora (ACH)
- Niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV)
Conclusión
El uso de sensores con alta estabilidad ayudará a garantizar que las salas blancas cumplan con los estándares de calidad y seguridad. La estabilidad ayudará a garantizar que se mantengan los niveles de seguridad para todas las aplicaciones de salas blancas, incluyendo la fabricación de productos de la industria farmacéutica, semiconductores y dispositivos médicos.
Para obtener más información sobre la estabilidad y por qué es importante, lea nuestros artículos de blog anteriores que se enumeran a continuación:
Pinzas Introducción a las pinzas
