La innovación es, y siempre ha sido, el motor que impulsa la industria cervecera artesanal: desde el fomento de la creatividad hasta el impulso de la dinámica del sector, es uno de los principales factores que contribuyen tanto al crecimiento como a la evolución. Si bien hay muchos aspectos de la industria que se benefician del aumento de la innovación, es precisamente la innovación en los procesos, la tecnología y los equipos de elaboración de cerveza lo que ha permitido a los cerveceros artesanales perfeccionar y mejorar sus métodos de elaboración, lo que se traduce en mejores sabores, aromas y calidad general del producto.
Es la innovación la que ofrece a los cerveceros la oportunidad de afrontar nuevos retos.
Tecnología HANI de Omega: elaborando innovación
La tecnología HANI (alta precisión, no invasiva) Clamp Temperature Sensor, la última innovación de Omega en detección y medición de temperatura, está diseñada y fabricada por expertos para abordar uno de esos retos: medir la temperatura de los fluidos dentro de las tuberías, un reto con el que los cerveceros artesanales están muy familiarizados.
Para medir con precisión la temperatura de los medios que fluyen por un tubo, tradicionalmente era necesario el contacto directo con los medios. Esto significaba instalar sondas del sensor invasivas, como termopares o RTD, en el sistema.
Sin embargo, hay que admitir que instalar sondas del sensor en tuberías es un fastidio.
Cortar. Soldar. Contratar a contratistas. Detener los procesos. Tiempo de inactividad. Dinero tirado a la basura. Reuniones. Dolores de cabeza. Todo eso.
Pero eso se acabó. Con la innovadora tecnología HANI de Omega, medir la temperatura es tan relajante como saborear tu IPA o Pilsner favorita. Esto se debe a que los sensores de temperatura HANI se montan con la facilidad de un sensor de superficie*, pero funcionan con la alta precisión y el alto rendimiento de un Sensor invasivo.
Desde la caja hasta la tubería, los sensores HANI Clamp-On tardan unos 10 segundos en instalarse, literalmente. Todo lo que hay que hacer es envolver el sensor alrededor de la tubería en la ubicación deseada y sujetar el mecanismo de cierre rápido.
Eso es todo.
No es necesario cortar, soldar, taladrar ni detener la producción para instalar o mover un sensor HANI. En cuestión de minutos, ¡listo!, obtendrá una medición precisa de la temperatura.
Gracias a su instalación tan sencilla y sin complicaciones, puede instalar rápidamente un sensor HANI en una ubicación, tomar mediciones de temperatura rápidas y precisas en esa ubicación, desinstalarlo con la misma rapidez, moverlo a otro lugar dentro de su sistema y empezar a obtener inmediatamente mediciones rápidas y precisas en esa nueva ubicación. ¡Todo con el mismo sensor!
Esto significa que un sensor HANI puede utilizarse como herramienta de verificación para validar los sensores invasivos ya instalados en su sistema, es decir, aquellos sensores que no ha calibrado en... ¿cuánto tiempo? ¿Años? ¿Los ha calibrado alguna vez? Solo tiene que fijar un HANI junto a ellos y comparar las mediciones.
Con la innovación de HANI, lo imposible se hace posible: ¡la medición rápida y precisa de la temperatura nunca ha sido tan fácil!
Ubicada en Lakewood, Nueva York, Southern Tier Brewing Company lleva en funcionamiento desde 2002 y se ha convertido en líder del sector y uno de los principales productores de cerveza artesanal de Estados Unidos en la actualidad, una empresa cervecera que busca constantemente formas innovadoras de mejorar su sistema. Recientemente, Southern Tier ha implementado con gran éxito los sensores de abrazadera HANI™ en su sistema de tuberías de proceso.
Los técnicos cerveceros de Southern Tier utilizan el sensor de temperatura de abrazadera HANI™ para desinfectar eficazmente su tanque de filtro de carbón. Este proceso de desinfección, necesario y vital, implica bombear agua caliente al tanque. Es importante medir la temperatura con precisión, ya que el agua debe estar a más de 180 °F para desinfectar eficazmente, pero no puede superar los 200 °F, ya que a esa temperatura el agua se vaporiza. Además, dado que la desinfección depende de la temperatura y el tiempo, una medición precisa de la temperatura puede determinar con exactitud cuánto tiempo debe permanecer el agua calentada en el tanque para que la desinfección se produzca correctamente, lo que proporciona datos valiosos que permiten reducir el tiempo necesario para la desinfección y aumentar el tiempo disponible para la elaboración de cerveza.
Antes de la implementación del sensor HANI, los técnicos de elaboración de cerveza de Southern Tier no tenían forma de realizar una supervisión precisa de la temperatura del agua durante este proceso de desinfección tan importante:
No se podían utilizar sensores de superficie tradicionales porque no son lo suficientemente rápidos ni precisos en las tuberías sanitarias de acero inoxidable que componen el sistema de procesamiento de Southern Tier.
Los termómetros infrarrojos no se podían utilizar porque la emisividad (reflexión de la luz) de esas mismas tuberías de acero inoxidable afecta a la precisión de este tipo de sensores.
Los sensores invasivos instalados en el interior de las tuberías, aunque son muy precisos y de alto rendimiento (perfectos para este tipo de mediciones), requieren un proceso de instalación e integración que se consideró demasiado costoso y que supondría un tiempo de inactividad excesivo.
El sensor HANI, que es tan preciso como los sensores dentro de las tuberías, pero que se puede instalar e integrar con la facilidad, simplicidad y rentabilidad de los sensores de superficie* tradicionales, resuelve todos estos retos.
Durante las últimas tres décadas, Allagash Brewing Company, que hoy en día es una de las cervecerías artesanales más grandes de Estados Unidos, ha estado a la vanguardia del movimiento de la cerveza artesanal, elaborando cervezas realmente deliciosas y creativas en su fábrica de Portland, Maine.
En su continuo esfuerzo por mejorar la eficiencia de sus procesos y la calidad de sus productos, el equipo de elaboración de cerveza de Allagash instaló en su sistema un skid de precalentamiento del mosto, una inversión extremadamente importante que, cuando está en pleno funcionamiento, les permite ahorrar hasta 20 minutos por ciclo de elaboración.
Sin embargo, una vez instalado, el equipo de Allagash tuvo dificultades para poner en marcha el sistema de precalentamiento del mosto en su sistema: encontraron problemas para que el sistema alcanzara las temperaturas adecuadas.
Para ayudar al fabricante del sistema de precalentamiento del mosto a resolver el problema, el equipo de elaboración de cerveza de Allagash necesitaba una forma de recopilar mediciones de temperatura extremadamente precisas en lugares muy específicos dentro de su sistema, lugares en los que no había puertos para sensores.
Se podrían utilizar sensores de inmersión invasivos para proporcionar mediciones con suficiente precisión, pero el equipo de elaboración de cerveza tendría que instalar estos sensores en esos lugares específicos. Esto sería un proceso costoso y que requeriría mucho tiempo (¿he mencionado que es costoso?). Allagash tendría que comprar los sensores, contratar a un soldador sanitario, detener su proceso e instalar los sensores, todo ello para una única medición de temperatura. Preciso, sí. Pero ni ahorra tiempo ni ahorra costes.
La versatilidad, la no invasividad y la alta precisión del Sensor de temperatura de abrazadera HANI™ ayudaron a Allagash a acelerar el proceso de puesta en marcha del skid de mosto, lo que permitió su implementación, generó un retorno de la inversión y eliminó el tiempo de inactividad innecesario gracias a una resolución de problemas más rápida.
El sensor de temperatura del maestro cervecero
Los sensores HANI hacen lo que pocos creían posible: miden con alta precisión la temperatura del fluido en movimiento dentro de una tubería sin necesidad de utilizar una sonda de temperatura invasiva. El HANI simplemente se fija al exterior de la tubería y mide la temperatura en su interior con alta precisión en cuestión de segundos. Al no requerir un proceso de instalación invasivo, los sensores HANI nunca entran en contacto con el producto, por lo que no hay riesgo de contaminación ni turbulencias.
La tecnología HANI se puede utilizar para:
- Controlar la temperatura en la filtración y desinfección del agua entrante
- Comprobar la pérdida de calor en línea desde la cuba de filtración hasta la caldera de ebullición
- Controlar las líneas de refrigeración durante el enfriamiento del mosto
- Auditar las temperaturas en la línea de embotellado sin añadir turbulencias
Para obtener más información sobre la tecnología HANI, haga clic aquí.
¿Qué es un calentador de inmersión? Tipo de elementos calefactores de inmersión ¿Qué es un calentador de inmersión?
¿Qué es un calentador eléctrico industrial? ¿Qué es un calentador industrial?