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CHF5

Chauffe-circulation pour air, gaz, solutions caustiques et dégraissantes

  • Matériaux standard des gaines d’éléments
  • Incoloy® 800 — Un alliage de nickel (30 à 35 %), chrome (19 à 23 %) et fer. La teneur élevée en nickel de cet alliage contribue à sa résistance à l’entartrage et à la corrosion. Utilisé pour le chauffage de l’air (voir aussi Incoloy® 840) et le chauffage par immersion de l’eau potable et d’autres liquides non corrosifs pour une gaine Incoloy® 800.
  • Acier doux — Applications incluant les milieux de transfert de chaleur des fluides, goudron, huiles pétrolières de viscosité élevée à faible, asphalte, cire, sel fondu et autres solutions non corrosives pour une gaine en acier.
  • Acier inoxydable 316 — Un alliage de chrome (16 à 18 %), nickel (11 à 14 %) et fer, avec ajout de molybdène (2 à 3 %) pour améliorer la résistance à la corrosion dans certains environnements, notamment ceux susceptibles de provoquer une corrosion par piqûres due à la présence de chlorures. Applications incluant l’eau déionisée.
Chauffe-circulation pour air, gaz, solutions caustiques et dégraissantes CHF5 CHF5
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Aperçu du produit
  • Type de refroidissement N/A
  • ID de série CHF5
  • Matériau de la gaine Incoloy® 800
Traitements de surface pour les éléments en acier inoxydable et Incoloy® et autres pièces en contact avec le fluide afin d'améliorer la résistance à la corrosion Les surfaces des thermoplongeurs à bride en contact avec le matériau à chauffer peuvent être passivées ou électropolies afin d'améliorer leur résistance à la corrosion. La passivation élimine la contamination de surface, généralement du fer, afin de maintenir la résistance optimale à la corrosion de l'acier inoxydable. La contamination de surface provient de la petite quantité d'acier qui peut s'user sur un outil pendant le processus de fabrication. La passivation s'effectue en plongeant le réchauffeur dans une solution chaude d'acide nitrique. L'électropolissage est un processus électrochimique qui élimine les imperfections et les contaminants de surface, améliorant ainsi la résistance à la corrosion des aciers inoxydables. La surface obtenue est propre, lisse et brillante. De nombreuses applications médicales et alimentaires nécessitent cette finition.
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