Als Ingenieur für Wartung oder Anlagenbetreiber tragen Sie eine große Verantwortung für die Maximierung der Betriebszeit der Hunderte von Geräten in Ihrer Anlage. Sie wissen nur zu gut, dass ein einziger Ausfall die Produktion abrupt und kostspielig zum Erliegen bringen kann. Jeden Tag stehen Sie vor Reparaturen und Instandhaltungen, die erledigt werden müssen. Sie haben Teile standardisiert, da Einheitlichkeit und Konsistenz bedeuten, dass Sie mit einem geringeren Ersatzteilbestand schneller vorankommen. Sie tauschen Geräte nur aus, wenn eine Maschine wiederholt ausfällt oder Ihr Teilelieferant nicht rechtzeitig liefern kann.
Aber Sie stehen vor einem Dilemma. Ihre Strategie, Geräte erst nach einem Ausfall zu warten, die als reaktive Wartung bekannt ist, kostet Sie derzeit weniger, da Sie nicht in die Wartung der Anlagen investieren. Letztendlich werden Sie jedoch weit mehr Geld und Ressourcen aufwenden als nötig. Tatsächlich berichtet das Marshall Institute, dass Sie 2- bis 5-mal so viel bezahlen werden, als wenn Sie eine proaktive Wartung durchgeführt hätten. Um den Wert Ihrer Anlage zu steigern, müssen Sie über die reaktive Wartung hinausdenken. Die Entscheidung für eine proaktive Wartung kann sich erheblich auf die Gewinn- und Verlustrechnung (GuV) Ihres Unternehmens auswirken.
Was ist reaktive Wartung?
Reaktive Wartung konzentriert sich darauf, Geräte nach einem Ausfall wieder in den normalen Betrieb zu versetzen. Dazu ersetzen oder reparieren Sie defekte Teile und Komponenten. Wann ist reaktive Wartung sinnvoll? Betrachten wir ein einfaches Beispiel aus Ihrem Haushalt: das Auswechseln einer Glühbirne. Wenn die Teile kostengünstig und einfach zu ersetzen sind – und der Ausfall keine hochwertigen Vermögenswerte beeinträchtigt –, ist reaktive Wartung sinnvoll. Als Faustregel für Anlagen gilt, dass weniger als 20 Prozent der Wartungsarbeiten für reaktive Wartung aufgewendet werden sollten.
Unvorhergesehene Reparaturen in einer Anlage sind jedoch in der Regel weitaus komplizierter als das Auswechseln einer Glühbirne. Wenn Sie bis zu diesem Zeitpunkt nur wenig in die Wartung der Anlagen investiert haben, bedeutet ein Ausfall, dass Sie mit Ausfallzeiten, Produktionsausfällen sowie Risiken für Sicherheit und Umwelt konfrontiert sind, die beim Anfahren und Abschalten der Anlagen größer sind. Außerdem fallen höhere Kosten für komplexe Reparaturen, nicht vorrätige Ersatzteile, Eilversand der Teile, Überstunden für die Reparatur durch Mitarbeiter und versäumte Liefertermine für Kundenaufträge an. Die Kosten steigen rapide an und übersteigen bei weitem die Ausgaben für proaktive Wartung.
Was ist proaktive Wartung?
Proaktive Wartung konzentriert sich darauf, Maschinenausfälle zu antizipieren und zu bewältigen, bevor sie auftreten. Proaktive Wartung erfordert die Ermittlung der Ursachen für Ausfälle, die Sie beseitigen können, die Identifizierung potenzieller Ausfallstellen und die Vermeidung von Ausfällen aufgrund sich verschlechternder Anlagenbedingungen. Nachdem Sie kritische Stellen identifiziert haben, können Sie regelmäßig Handwerkzeuge für Schwingungs- oder Temperaturanalysen einsetzen, um die optimale Wartungsstrategie zu ermitteln.
Wenn Sie beispielsweise feststellen, dass ein Teil regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden muss, kann eine vorbeugende Wartung in festgelegten Intervallen angebracht sein. Vorbeugende Wartung hilft dabei, eine Anlage wieder in einen neuwertigen Zustand zu versetzen und Probleme zu beseitigen. Sie planen die Wartung im Voraus, weisen die Mitarbeiter an, welche Aufgaben zu erledigen sind, und verfolgen die benötigten Teile, Kosten und Zeiten. Leider ist vorbeugende Wartung auch invasiv, was bedeutet, dass es während der Durchführung zu Ausfallzeiten kommt. Außerdem kann es sein, dass Sie einen Teil der Nutzungsdauer Ihrer Geräte verlieren, wenn Sie die Wartung vorzeitig durchführen.
Wenn Sie hingegen feststellen, dass Maschinenausfälle nur sporadisch auftreten, ist eine vorausschauende Wartung möglicherweise die bessere Option, um sicherzustellen, dass wichtige Geräte bei Bedarf gewartet werden. Mit den richtigen Sensoren und einer einfachen Einrichtung können Sie Daten sammeln, mit denen Sie drohende Geräteausfälle vorhersagen können. Außerdem wissen Sie, wann Sie vorbeugende Wartungen planen müssen, sodass Sie keine Minute der Nutzungsdauer einer Komponente verschwenden. Im Gegensatz zur vorbeugenden Wartung ist die vorausschauende Wartung nicht invasiv, was bedeutet, dass die Maschinen weiterlaufen können, während Sie ihren Zustand durch direkte Überwachung und Analyse bestimmen. Die Auswirkungen der vorausschauenden Wartung auf die Gewinn- und Verlustrechnung können enorm sein: Das McKinsey Global Institute schätzt eine Kostensenkung von 10 bis 40 Prozent, eine Reduzierung der Ausfallzeiten um bis zu 50 Prozent und eine Senkung der Investitionen in Ausrüstung und Kapital um 3 bis 5 Prozent durch die Verlängerung der Maschinenlebensdauer.
Proaktiver Wartungsplan
Mit einem soliden Plan für proaktive Wartung erhalten Sie jeden investierten Cent zurück und noch mehr. Indem Sie potenzielle Ausfälle untersuchen und beheben, bevor sie auftreten, und entscheiden können, wann vorbeugende oder vorausschauende Wartung sinnvoll ist, verlängern Sie die Betriebszeit und Lebensdauer Ihrer Anlagen und minimieren den Bedarf an größeren Reparaturen. Ihre Anlagen arbeiten effizienter für Sie, steigern ihren Beitrag zum Gewinn und vermeiden Ausfallzeiten und unerwartete Ausfälle.
Mit einem soliden Plan für proaktive Wartung erhalten Sie jeden investierten Cent zurück und noch mehr. Indem Sie potenzielle Ausfälle untersuchen und beheben, bevor sie auftreten, und entscheiden können, wann vorbeugende oder vorausschauende Wartung sinnvoll ist, verlängern Sie die Betriebszeit und Lebensdauer Ihrer Anlagen und minimieren den Bedarf an größeren Reparaturen. Ihre Anlagen arbeiten effizienter für Sie, steigern ihren Beitrag zum Gewinn und vermeiden Ausfallzeiten und unerwartete Ausfälle.
Schreiber Einleitung zu Schreibern