Im Zeitalter von Industrie 4.0 und dem industriellen Internet der Dinge hat die Wartung der Anlagen das Potenzial, kostengünstiger und weniger störend zu werden und mehr Erkenntnisse zu liefern. Um diese Vorteile zu erzielen, muss jedoch möglicherweise die Art und Weise geändert werden, wie Sie die
Anlagen Ihrer Fabrik warten. Um Ihnen zu helfen, zu ermitteln, wie vorausschauende Wartung größere Vorteile bieten und den Betrieb Ihrer Anlage verändern kann, beginnen wir mit einem Beispiel, anhand dessen Sie die Kosten und Vorteile der einzelnen Wartungsansätze abwägen können. Letztendlich werden Sie sehen, dass es eine Kombination aus proaktiver, vorbeugender und vorausschauender Wartung ist, mit der Sie die besten Ergebnisse
erzielen können. Derzeit gibt es vier Hauptmethoden, mit denen Sie die Anlagen Ihrer
- Fabrik verwalten können: Reaktive Wartung – Ersatz von Teilen nur bei Ausfall von Maschinen
- oder Anlagen. Proaktive Wartung – Identifizierung und Behebung von Problemen Präventive Wartung
- – Aufrechterhaltung des guten Betriebszustands der Anlagen, um Ausfälle zu vermeiden. – Nutzung von Daten
- Wartung Kosten und aus vernetzten Maschinen und Geräten, Fernüberwachung, prädiktiver Analytik und automatisierten Wartungsaufträgen, um den Zeitpunkt der erforderlichen Wartung vorherzusagen. Vorausschauende Wartung kann auch manuell durchgeführt werden, indem die Anlagen regelmäßig mit tragbaren Vibrations- oder Audiosensoren überprüft werden. Vorausschauende
Vorteile von reaktiver, proaktiver und vorbeugender Wartung Nehmen wir an, dass gerade
irgendwo in Ihrem Werk ein Lager defekt wird. Wie wird Ihre Organisation der Wartung damit umgehen? Wenn Ihr Werk wie viele andere ist, ist
das erste Anzeichen für einen bevorstehenden Ausfall eine Veränderung im Geräuschverhalten der Maschine, die oft vom Bediener bemerkt wird. Oder wenn es sich um eine defekte Buchse handelt, sieht der Bediener möglicherweise Metallspäne. Wenn diese Anzeichen jedoch unbemerkt bleiben, kann es zu einer Katastrophe kommen, da das Teil vibriert, sich erhitzt oder bricht. Die typische Reaktion ist eine reaktive Wartung, bei der Sie einen Techniker hinzuziehen, um die Anlage wieder in ihren normalen Betriebszustand zu versetzen. Obwohl die Kosten bis zum Maschinenausfall gering sind, entstehen Ihnen letztendlich viel höhere Kosten für unerwartete Ausfallzeiten. Währenddessen stapeln sich Ihre Auftragsrückstände. Und Sie müssen möglicherweise lange auf Ersatzteile warten, es sei denn, Sie haben genau die richtigen Teile auf Lager. Mit
ausreichenden Daten können Sie möglicherweise auch proaktive Maßnahmen zur Wartung ergreifen, um die Probleme zu identifizieren und zu beheben, die zu Ausfällen führen. Bei dem Lager könnten die Probleme eine ungeeignete Schmierung, schlecht ausgerichtete Teile oder ungünstige Umgebungsbedingungen sein. Sie müssen Ihre Anlage mit Sensoren ausstatten oder Handgeräte einsetzen, um Bereiche zu lokalisieren, in denen Sie Sensoren platzieren können, um Daten für einen vorausschauenden oder vorbeugenden Plan zu liefern. Wenn Sie über die Daten verfügen, um die Ursachen für den Ausfall von Teilen zu beheben, kann eine proaktive Wartung dazu beitragen, Ausfälle von Geräten und die daraus
resultierenden Ausfallzeiten, Störungen und Kosten zu vermeiden. Um die veraltete Methode, Geräte bis zum Ausfall zu betreiben, hinter sich zu lassen, können Sie versuchen, die Betriebszeit durch vorbeugende Wartung zu maximieren. Sie planen die Wartung auf der Grundlage von Zeitabschätzungen für Komponenten aus historischen Aufzeichnungen oder Empfehlungen der Originalhersteller. Obwohl die vorbeugende Wartung einen Fortschritt gegenüber der reaktiven Wartung darstellt, hat sie auch einige Nachteile. Möglicherweise werden Sie am Ende funktionstüchtige Teile warten und austauschen, während Sie gleichzeitig
die Ausfallzeiten erhöhen und den
Betrieb unterbrechen, um Geräte zu überprüfen, die einwandfrei funktionieren. Hier kann die vorausschauende Wartung helfen. Der Wert der vorausschauenden Wartung Bei der vorausschauenden Wartung können Sensoren relevante Echtzeitdaten über den Zustand des Lagers erfassen. Diese Informationen werden dann in einem sicheren, cloudbasierten Netzwerk gespeichert, auf das
Sie jederzeit zugreifen können. Die Daten des Sensors können verwendet werden, um vorherzusagen, wann Sie eine proaktive Wartung oder vorbeugende Wartung durchführen sollten. Um Störungen zu minimieren, kann die meisten vorausschauenden Wartungsarbeiten
während des Betriebs der Anlagen durchgeführt werden. Die Kommunikation zwischen Maschine und Mensch sowie die Datenanalyse geben Ihnen Einblick in die Leistungsniveaus, ohne dass manuelle Routineüberprüfungen erforderlich sind. In den letzten Jahren sind die Kosten für Technologien wie Sensoren, Rechenleistung, Datenspeicherung und Bandbreite gesunken, sodass auch kleinere Unternehmen mit der vorausschauenden Wartung beginnen können. Dennoch erfordert die Ausstattung Ihrer Anlage eine Anfangsinvestition, die abschreckend wirken kann. Aber es gibt gute Nachrichten. Obwohl die Einstiegskosten hoch sein mögen, können Sie laut dem US-Energieministerium innerhalb der ersten zwei Jahre mit einer 10-fachen Rendite Ihrer Investition in vorausschauende Wartung und einer Senkung der Kosten für
die Wartung um
25 bis 30 Prozent rechnen. Eine Studie der Enterprise Strategy Group ergab, dass ungeplante Ausfallzeiten für ein
- durchschnittliches Produktionswerk Kosten in Höhe von 30.000 bis 50.000 US-Dollar pro Stunde verursachen können. Sehen
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