Le Rutgers Food Innovation Center est une entreprise alimentaire de renommée mondiale qui offre tout ce dont une entreprise alimentaire a besoin, de la conception à la commercialisation. La relation entre Omega et Rutgers est née de leur volonté de remplacer les processus manuels par une solution IoT leur permettant de collecter des données sans intervention humaine.
Défi
ZW-ED - Processus manuels inefficaces pour la conformité en matière de sécurité alimentaire
- Manque de capacités d'analyse des données
- Opportunité manquée pour la maintenance prédictive
Le Food Innovation Center de l'université Rutgers (FIC) est un incubateur et un centre de transformation alimentaire de renommée mondiale qui soutient les entreprises alimentaires nationales et internationales dans les domaines de la recherche et du développement, du marketing et des études de marché, de l'assurance qualité et de la formation commerciale et en matière de sécurité alimentaire. En outre, l'un des principaux objectifs de son programme est d'accompagner les entreprises dans les processus de conformité et d'inspection de l'USDA et de la FDA. Il est donc important pour le FIC d'établir une norme d'excellence en matière de conformité à la sécurité alimentaire.
Afin d'améliorer la précision de son processus de fabrication alimentaire et la conformité globale en matière de sécurité alimentaire, le FIC a récemment mis en place une solution de surveillance de la température sans fil OMEGA IoT pour ses bouilloires et ses équipements de stockage frigorifique. Si le FIC s'est réjoui de la précision accrue de la température, d'autres aspects du processus de conformité en matière de sécurité alimentaire restaient encore basés sur le papier et n'étaient pas aussi efficaces qu'ils auraient pu l'être.
Les nouvelles réglementations de la FDA signifiaient également que les audits par des tiers n'étaient plus facultatifs, mais obligatoires. En conséquence, la FIC devait documenter encore davantage ses processus pour prouver sa conformité.
Enfin, les données de température étant désormais enregistrées numériquement, mais sans capacités d'analyse supplémentaires pour en tirer des informations, la FIC a reconnu qu'elle manquait une occasion d'utiliser ces données pour d'autres cas d'utilisation, tels que la maintenance prédictive.
Solution
- Contrôleurs PID à microprocesseur de la série OMEGA PLATINUM
- Système de capteurs/transmetteurs sans fil OMEGA ZW-ED
- Solution automatisée de traitement et de gestion des données Data Illuminations
Consciente des défis auxquels la FIC était encore confrontée en matière de conformité et voyant là une opportunité de faire passer sa solution de surveillance de la température par l'IoT à un niveau supérieur, OMEGA Engineering a collaboré avec la FIC et une société spécialisée dans l'automatisation et la gestion des données, Data Illuminations, afin de développer une solution holistique et automatisée de bout en bout pour la surveillance sans fil de la température et l'analyse des données pour la FIC.
La première étape a consisté à aider la FIC à éliminer les processus papier et à établir une empreinte numérique pour tous les documents de conformité. Non seulement cela permettrait à la FIC d'accéder immédiatement aux données, mais en rassemblant toutes les données dans une base de données gérée de manière centralisée, elle disposerait de capacités supplémentaires pour construire des résultats analytiques pertinents à partir des données.
« En intégrant Data Illuminations au système que nous avions déjà en place, j'ai pu obtenir des rapports visuels et faciles à lire basés sur les données collectées par le système », explique Mellonie O'Neill, responsable senior de la conformité et de la formation en matière d'assurance qualité au Rutgers Food Innovation Center.
Dans le cadre de cette solution, le FIC a désormais accès à un centre de notification en ligne où sont stockés tous les documents papier qui doivent être validés pour rester en conformité. Désormais, en plus de recevoir des alertes de température, le FIC reçoit également des alertes concernant les documents de conformité liés aux alertes de surveillance de la température. Par exemple, si pendant un cycle de production, la chaudière devient trop chaude ou trop froide, créant un problème de sécurité alimentaire, des alertes s'affichent non seulement sur les changements de température, mais aussi sur ce que l'équipe d'assurance qualité doit documenter.
De plus, comme le système est basé sur le Web, toute l'équipe y a accès et peut voir d'un seul coup d'œil, même sur un téléphone portable, quels sont les problèmes et ce qui doit être fait pour maintenir la conformité, ce qui rend le processus plus collaboratif et plus efficace que le précédent système papier.
Résultats
Contrôleurs PID série Platinum - Gain de temps de 25 % grâce à l'élimination des processus manuels
- Processus unifié de conformité à la sécurité alimentaire
- Informations analytiques pour l’entretien prédictif
Pour le FIC, la nouvelle solution a apporté de nombreux avantages, notamment :
- Remplacement des processus manuels
- Réduction des erreurs humaines
- Approche plus proactive de l’entretien & service
- Réduction des frais généraux et des coûts
Mme O'Neill décrit l'impact de la solution comme « énorme ». Elle déclare : « Je peux consulter les données à tout moment. Auparavant, il fallait beaucoup de temps pour passer en revue les registres graphiques à la fin de chaque semaine. Aujourd'hui, ce qui me prenait plusieurs heures par semaine ne me prend plus que cinq minutes. »
En fait, Mme O'Neill estime qu'elle a gagné 25 % de temps dans son rôle d'assurance qualité grâce à la disponibilité en temps réel et à la facilité de visualisation des données dont elle a besoin.
Les données peuvent également aider le FIC à effectuer une maintenance prédictive. Par exemple, ils peuvent désormais utiliser le logiciel de gestion des données non seulement pour suivre les paramètres de température, mais aussi pour collecter des données sur les capteurs de température eux-mêmes. Cela leur permettra d'effectuer des calculs sur les problèmes d'entretien & service et d'identifier de manière proactive les problèmes tels que la nécessité de remplacer les piles du capteur ou de recalibrer un capteur.
« Dans le secteur de la transformation alimentaire, l'arrêt d'une usine peut coûter très cher », explique Frank Paytas, directeur commercial chez OMEGA Engineering. « Il est donc extrêmement important de pouvoir identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent, et c'est là une grande partie de la valeur d'un écosystème IoT. »
De plus, en numérisant le processus de documentation de conformité et en mettant en place des alertes pour les tâches de conformité, le FIC a pu libérer du temps pour son personnel afin qu'il se concentre sur les objectifs commerciaux plutôt que sur des responsabilités axées sur les tâches.
« Cela aide les clients du Food Innovation Center non seulement à commercialiser leurs produits plus rapidement, mais aussi à les développer plus efficacement, ce qui leur permet de réduire leurs coûts de production. Leur équipe actuelle peut rester de la même taille même si l'installation s'agrandit, et ils n'ont pas besoin d'embaucher du personnel informatique supplémentaire », explique Jameson Miller, fondateur de Data Illuminations.
« Nous accompagnons les entrepreneurs tout au long du processus », explique M. O'Neill. « Nous devons nous assurer qu'ils respectent les normes de conformité. Nous supervisons les paramètres de sécurité alimentaire de nos clients et avons le pouvoir d'arrêter une production. Il est donc important de disposer de données en temps réel sur nos températures afin de garantir la conformité et le bon déroulement du processus. »
Qu'est-ce qu'un moteur pas à pas et un contrôleur ? – Omega Engineering Présentation des moteurs pas à pas
