L'innovation est, et a toujours été, le moteur de l'industrie brassicole artisanale. Qu'il s'agisse de stimuler la créativité ou de dynamiser le secteur, elle contribue largement à sa croissance et à son évolution. Si de nombreux aspects de l'industrie bénéficient d'une innovation accrue, c'est précisément l'innovation dans les processus, les technologies et les équipements de brassage qui a permis aux brasseurs artisanaux d'affiner et de perfectionner leurs méthodes de brassage, améliorant ainsi les saveurs, les arômes et la qualité globale des produits.
C'est l'innovation qui offre aux brasseurs la possibilité de relever de nouveaux défis.
La technologie HANI d'Omega : une innovation brassicole
HANI (Haute précision, non invasif) Clamp Temperature Sensor, la toute dernière innovation d'Omega en matière de détection et de mesure de la température, a été conçue et mise au point par des experts pour relever un défi particulier : mesurer la température des fluides dans les tuyaux, un défi que les brasseurs artisanaux connaissent bien.
Pour mesurer avec précision la température des fluides circulant dans un tuyau, il fallait jusqu'à présent être en contact direct avec ces fluides. Cela impliquait l'installation de capteurs invasifs, tels que des thermocouples ou des RTD, dans votre système.
Cependant, l'installation de capteurs dans les tuyaux est une véritable corvée.
Découpe. Soudure. Recrutement de sous-traitants. Arrêt des processus. Temps d'arrêt. Argent gaspillé. Réunions. Maux de tête. Tout ça.
Mais ce n'est plus le cas. Grâce à la technologie innovante HANI d'Omega, la mesure de la température est aussi relaxante que de siroter votre IPA ou votre Pilsner préférée. En effet, les capteurs de température HANI s'installent aussi facilement qu'un capteur de surface, mais offrent la haute précision et les performances élevées d'un capteur invasif.
De la boîte au tuyau, les capteurs à pince HANI s'installent en 10 secondes environ, littéralement. Il suffit d'enrouler le capteur autour du tuyau à l'endroit souhaité et de serrer le mécanisme de verrouillage rapide.
C'est tout.
Il n'est pas nécessaire de couper, souder, percer ou arrêter la production pour installer ou déplacer un capteur HANI. En quelques minutes, vous obtenez une mesure précise de la température.
Grâce à cette installation facile et sans souci, vous pouvez rapidement installer un capteur HANI à un endroit, prendre des mesures de température rapides et précises à cet endroit, le désinstaller tout aussi rapidement, le déplacer ailleurs dans votre système et commencer immédiatement à obtenir des mesures rapides et précises à ce nouvel emplacement. Tout cela avec le même capteur !
Cela signifie qu'un capteur HANI peut être utilisé comme outil de vérification pour valider les capteurs invasifs déjà installés dans votre système, vous savez, ces capteurs que vous n'avez pas calibrés depuis... combien de temps déjà ? Des années ? Les avez-vous seulement fait calibrer ? Il suffit de fixer un HANI à côté et de comparer les mesures.
Grâce à l'innovation HANI, l'impossible devient possible : la mesure rapide et précise de la température n'a jamais été aussi facile !
Située à Lakewood, dans l'État de New York, la Southern Tier Brewing Company est en activité depuis 2002. Elle est aujourd'hui devenue un leader du secteur et l'un des principaux producteurs de bière artisanale aux ÉTATS-UNIS. Cette brasserie est constamment à la recherche de moyens innovants pour améliorer son système. Récemment, Southern Tier a mis en œuvre avec succès des capteurs à pince HANI™ dans son système de tuyauterie.
Les techniciens brasseurs de Southern Tier utilisent le capteur HANI pour désinfecter efficacement leur réservoir de filtre à charbon. Ce processus de désinfection nécessaire et essentiel consiste à pomper de l'eau chaude dans le réservoir. Il est important de mesurer la température avec précision, car l'eau doit être à plus de 180 °F pour désinfecter efficacement, mais ne doit pas dépasser 200 °F, car à cette température, l'eau se vaporise en vapeur. De plus, étant donné que la désinfection dépend de la température et du temps, une mesure précise de la température permet de déterminer avec exactitude combien de temps l'eau chauffée doit rester dans le réservoir pour que la désinfection soit efficace. Il s'agit là de données précieuses qui permettent de réduire le temps nécessaire à la désinfection et d'augmenter le temps disponible pour le brassage.
Avant la mise en œuvre du capteur HANI, les techniciens de brassage de Southern Tier n'avaient aucun moyen de réaliser une surveillance précise de la température de l'eau pendant ce processus de désinfection essentiel :
Les capteurs de surface traditionnels ne pouvaient pas être utilisés car ils ne sont pas assez rapides ni assez précis sur les tuyaux en acier inoxydable qui composent le système de traitement de Southern Tier.
Les thermomètres à infrarouges ne pouvaient pas être utilisés car l'émissivité (réflexion de la lumière) de ces mêmes tuyaux en acier inoxydable affecte la précision de ce type de capteurs.
Les capteurs invasifs intégrés aux tuyaux, bien que très précis et performants (parfaits pour ce type de mesure), nécessitent un processus d'installation et d'intégration jugé trop coûteux et qui entraînerait trop de temps d'arrêt.
Le capteur HANI, qui est aussi précis que les capteurs intégrés dans les tuyaux, mais qui peut être installé et intégré avec la facilité, la simplicité et la rentabilité des capteurs de surface traditionnels, résout tous ces problèmes.
Au cours des trois dernières décennies, Allagash Brewing Company, qui est aujourd'hui l'une des plus grandes brasseries artisanales des États-Unis, a été à l'avant-garde du mouvement de la bière artisanale, brassant des bières vraiment délicieuses et créatives dans sa brasserie de Portland, dans le Maine.
Dans le cadre de ses efforts continus pour améliorer l'efficacité de ses processus et la qualité de ses produits, l'équipe de brasseurs d'Allagash a fait installer un skid de préchauffage du moût dans son système. Il s'agit d'un investissement extrêmement important qui, lorsqu'il est pleinement opérationnel, peut leur faire gagner jusqu'à 20 minutes par cycle de brassage.
Cependant, une fois l'installation terminée, l'équipe d'Allagash a eu du mal à mettre en service le système de préchauffage du moût : elle a rencontré des difficultés pour atteindre les températures requises.
Afin d'aider le fabricant du système de préchauffage du moût à résoudre le problème, l'équipe de brasseurs d'Allagash avait besoin d'un moyen de collecter des mesures de température extrêmement précises à des endroits très spécifiques de son système, où il n'y avait pas de ports pour capteurs.
Des capteurs à immersion invasifs pouvaient être utilisés pour fournir des mesures suffisamment précises, mais l'équipe de brassage devait installer ces capteurs à ces emplacements spécifiques. Ce processus aurait été coûteux et long (et ai-je mentionné coûteux ?). Allagash aurait dû acheter les capteurs, engager un soudeur sanitaire, arrêter son processus et installer les capteurs, tout cela pour une seule mesure de température ponctuelle. Précis, oui. Mais ni rapide, ni économique.
La polyvalence, la non-invasivité et la précision élevée du capteur de température à collier HANI™ ont aidé Allagash à accélérer le processus de mise en service du skid de moût, permettant ainsi son déploiement, la réalisation du retour sur investissement et l'élimination des temps d'arrêt inutiles grâce à un dépannage plus rapide.
Le capteur de température du maître brasseur
Les capteurs HANI réalisent ce que peu de gens pensaient possible : ils mesurent, avec une précision élevée, la température d'un liquide en mouvement à l'intérieur d'un tuyau sans utiliser de sonde de température invasive. Le capteur HANI se fixe simplement à l'extérieur du tuyau et mesure la température à l'intérieur de celui-ci avec précision, en quelques secondes. Grâce à leur installation non invasive, les capteurs HANI n'entrent jamais en contact avec le produit, ce qui élimine tout risque de contamination ou de turbulence.
La technologie HANI peut être utilisée pour :
- Surveiller la température lors de la filtration et de la désinfection de l'eau entrante
- Vérifier les pertes de chaleur en ligne entre la cuve de filtration et la cuve d'ébullition
- Surveiller les conduites de refroidissement pendant le refroidissement du moût
- Contrôler les températures sur la ligne d'embouteillage sans ajouter de turbulence
Pour plus d'infos sur la technologie HANI, veuillez cliquer ici.
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