Los termopares son los sensores de temperatura más utilizados en todo el mundo debido a su amplia capacidad de temperatura, su resistencia y su bajo coste. Los termopares se utilizan en aplicaciones que van desde electrodomésticos hasta procesos industriales, pasando por la generación de energía eléctrica, la supervisión y el control de hornos, el procesamiento de alimentos y bebidas, los sensores de automoción, los motores de aviones, los cohetes, los satélites y las naves espaciales. Cuando se trata de altas temperaturas, tamaño reducido, tiempo de respuesta rápido, altas vibraciones o golpes, la mayoría de las veces se utilizan termopares para
realizar las mediciones de temperatura.
Los termopares se pueden utilizar para una amplia variedad de aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas, incluyendo sensores de limpieza in situ, sondas de penetración, control de hornos, supervisión de la cadena alimentaria, control y supervisión de placas calefactoras
y control de la temperatura
de calderas de vapor. Las extrusoras requieren altas temperaturas y altas presiones. También cuentan con un adaptador roscado único para colocar la punta del sensor en el plástico fundido bajo las condiciones de alta
presión que se dan allí. Omega ofrece los termopares TER/TEFE/SEFE y SERP para su uso en extrusoras. Estos termopares, disponibles en elementos simples y dobles, tienen la carcasa roscada única requerida para esta aplicación. Omega también ofrece los productos BT y CF, que se utilizan a menudo en las partes de baja presión de las extrusoras, tanto en versiones de
termopar como de RTD. Los termopares de
tipo E, K, T y N se pueden utilizar para medir temperaturas de hasta -200 °C, sin embargo, las aleaciones utilizadas en estos termopares deben seleccionarse específicamente para su uso a estas temperaturas con el fin de cumplir con las precisiones publicadas. La mayoría de los fabricantes de termopares compran aleaciones calibradas para su uso a partir de 0 °C. Estas mismas aleaciones pueden utilizarse hasta -200 °C, pero la precisión puede desviarse ligeramente de los valores establecidos. Se pueden adquirir calibraciones individuales para determinar los valores de
compensación. Termopares para hornos
Las condiciones del horno a las que estará expuesto el termopar determinarán cuál es el termopar adecuado para la aplicación. A la hora de seleccionar el termopar adecuado, algunas de las condiciones que hay que tener en cuenta son:
- Capacidad de temperatura de los cables de termopar.
- Capacidad de temperatura de la funda o cubierta protectora (metal o cerámica). La
- atmósfera en la que se utilizará (aire, reductora, oxidante, inerte). La
- configuración de montaje. Termopares
para metal fundido Medir la
temperatura del metal fundido es difícil debido a las altas temperaturas y las condiciones severas que se dan. Debido a las temperaturas involucradas, los termopares de metal base tipo K y N y los termopares de platino tipo R, S y B son la única opción para las mediciones de contacto en esta área. Cuando se
utilizan termopares de metal base, los cables suelen ser cables sólidos de gran diámetro, de 8 o 14 AWG, con aislantes cerámicos y tubos de protección cerámicos y/o metálicos. El gran diámetro de los cables de tipo K o N se degrada más lentamente, lo que permite realizar mediciones antes de que las altas temperaturas degraden los cables. Los cables
de termopares de platino suelen ser del orden de #20 a #30 AWG sólidos (véase la serie RAT/SAT/BAT). A diferencia de los cables de metal base de tipo K y N, en lugar de deteriorarse debido a la oxidación o la corrosión, los cables de platino se ablandan debido al recocido a largo plazo y, finalmente, fallan debido al crecimiento del grano.
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