- Mantenimiento del cableado eléctrico
- Comprobación de equipos trifásicos
- Primeros auxilios
- Seguridad
- Salud animal
- Instalaciones mecánicas
- Detección de gas
- Muchas otras aplicaciones
Mantenimiento del cableado eléctrico
El cableado eléctrico implica muchas conexiones físicas discretas entre cables y diversos conectores, y entre conectores y pernos de montaje en equipos. La característica distintiva de una conexión eléctrica de alta calidad es una resistencia eléctrica muy baja entre los elementos unidos por la conexión. La eficiencia eléctrica continua depende de esta baja resistencia de contacto.
El paso de corriente a través de una resistencia eléctrica de cualquier tipo disipa parte de la energía eléctrica. La energía disipada se manifiesta en forma de calor. Si la calidad de la conexión se degrada, se convierte, en efecto, en un dispositivo de disipación de energía a medida que aumenta su resistencia eléctrica. Con el aumento de la resistencia, el conector o la unión presenta un fenómeno denominado calentamiento óhmico. Los electricistas y técnicos de mantenimiento utilizan la cámara termográfica para localizar estos puntos calientes en los paneles eléctricos y el cableado. Los componentes eléctricos calentados aparecen como puntos brillantes en un termograma del panel eléctrico.
Comprobación de equipos trifásicos
Los equipos eléctricos trifásicos se conectan a la fuente de alimentación a través de tres cables. La corriente que pasa por cada cable del circuito debe ser igual en magnitud. Sin embargo, es posible que se produzca un desequilibrio en las fases. En este caso, la corriente en una de las fases difiere significativamente de las demás. En consecuencia, existe una diferencia de temperatura entre las tres conexiones. Las cámaras termográficas pueden ilustrar este desequilibrio de forma bastante fácil y espectacular. Piense, por un momento, en la facilidad con la que un termógrafo puede inspeccionar las conexiones eléctricas aéreas o los transformadores montados en postes desde un lugar remoto y seguro en el suelo.
Primeros intervinientes
Las cámaras de captación de imágenes térmicas son una herramienta indispensable para los bomberos debido a su capacidad para aislar los puntos de interés del ruido. En otras palabras, la captación de imágenes térmicas ayuda a los bomberos a ver más allá de la espesa nube de humo y revelar lo que hay detrás de ella. Esto es de gran ayuda para encontrar a personas atrapadas dentro de un edificio o para identificar un punto de entrada para un rescate que tenga una temperatura relativamente baja.
Security
Casi todos los grupos militares del mundo cuentan ahora con tecnología de captación de imágenes térmicas en forma de cámaras integradas, ya sea montadas en el equipo individual o en los vehículos. En los últimos años, las cámaras de captación de imágenes térmicas también se utilizan cada vez más en la seguridad doméstica. Dado que la imagen térmica puede descubrir puntos calientes incluso en noches completamente oscuras, es fácil detectar a los intrusos que se esconden detrás de arbustos o velos finos.
Salud animal
Los animales de sangre caliente producen calor. Y cuando están enfermos, la temperatura suele fluctuar. Las cámaras de captación de imágenes térmicas se utilizan para comprobar la temperatura corporal de los animales y ver si tienen una temperatura superficial uniforme. Estos chequeos se realizan principalmente en mascotas.
Mechanical Installations (Preventive Maintenance)
Las instalaciones mecánicas requieren una cierta precisión, ya que, de lo contrario, la maquinaria estará sometida a vibraciones no deseadas o tensiones ondulantes. Una cámara de captación de imágenes térmicas es capaz de captar el calor generado por fuerzas como la fricción. Esto permite conocer el estado de la maquinaria.
Gas Detection
Las imágenes infrarrojas se utilizan ampliamente en la industria como medio para detectar fugas de gas. Al apuntar con una cámara IR a una superficie que tiene una fuga de gas, se muestra la diferencia de temperatura en el punto de la fuga causada por la variación de presión.
Muchas otras aplicaciones
La pérdida de calor al Medio Ambiente es una función de la temperatura interior. La pérdida de calor aumenta de forma no lineal con el aumento de la temperatura, ya que las pérdidas por radiación pueden superar fácilmente a las pérdidas por convección y conductividad a temperaturas más altas. Por ejemplo, el bloque refractario instalado en el interior de un horno, una caldera o un horno industrial tiene como objetivo minimizar la pérdida de calor al Medio Ambiente. La termografía permite localizar rápidamente cualquier defecto en los materiales refractarios. Otra aplicación de esta tecnología son los altos hornos, con su enorme cantidad de refractarios.
La termografía tiene otros usos en la inspección de tableros de puentes de hormigón y otras superficies pavimentadas. Los defectos en cuestión son huecos y delaminaciones en y entre las distintas capas de materiales de pavimentación. El aire o el agua contenidos en los espacios interlaminares de la losa de pavimento afectan a su conductividad térmica global. La cámara termográfica puede detectar estos defectos.
Las superficies pintadas se convierten en compuestos multicapa al repintar un puente o un depósito de almacenamiento numerosas veces durante su vida útil. También en este caso, la posibilidad de que haya óxido oculto, ampollas, grietas y otros defectos de delaminación entre capas de pintura adyacentes dificulta la inspección visual objetiva. Una técnica denominada termografía transitoria devuelve la objetividad a la evaluación de un proyecto de repintado potencialmente costoso.
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