Para producir la cerveza de alta calidad y gran sabor que todos los cerveceros buscan, es fundamental contar con equipos de elaboración limpios y bien mantenidos. Por ello, es esencial limpiar de forma regular y meticulosa los distintos depósitos y tubos que componen un sistema de elaboración de cerveza. Mientras que en el pasado la limpieza se realizaba manualmente, hoy en día muchas cervecerías, desde las grandes empresas comerciales hasta las pequeñas cervecerías artesanales independientes, utilizan procesos automatizados de limpieza in situ (CIP) para limpiar y mantener sus equipos.
¿Por qué utilizar un sistema CIP?
La ventaja de un sistema CIP automatizado es que, una vez establecido un proceso de limpieza robusto y eficaz, es fácil repetirlo, con los controles de verificación adecuados para garantizar la consistencia. Y dado que los componentes más críticos de un proceso de limpieza exitoso son la temperatura de los agentes de limpieza y el tiempo de exposición de estos al equipo, la verificación de la temperatura es un aspecto fundamental para todas las cervecerías cuando se trata de la limpieza de los equipos.
How to Accurately Monitor Temperature During the CIP Process
Para supervisar con precisión la temperatura de los agentes de limpieza en varios puntos del sistema de elaboración de cerveza durante el proceso CIP, los cerveceros confían en sensores de temperatura, que ayudan a regular el proceso detectando cuándo la temperatura de retorno del agente de limpieza ha alcanzado el punto de ajuste deseado para que se puedan iniciar los temporizadores. Se suelen utilizar termopares y RTD, pero estos tipos de sensores de inmersión no son ideales para los sistemas de elaboración de cerveza. Aunque son muy precisos, son invasivos: estos sensores requieren la instalación de sondas del sensor o termopozos protectores y necesitan estar en contacto directo con el agente limpiador para medir la temperatura.
Inconvenientes de los sensores invasivos en tuberías
Para los sistemas de elaboración de cerveza, estos sensores invasivos en tuberías pueden ser problemáticos por varias razones. Por un lado, los sensores de inmersión requieren un costoso proceso de instalación, lo que obliga a apagar el sistema y provoca un tiempo de inactividad no deseado. Además, una vez que se instala un sensor en una ubicación concreta dentro del sistema, no se puede reubicar sin otro proceso de instalación largo y costoso. Por lo tanto, si se utiliza un sensor en una ubicación dentro de un sistema durante el proceso de elaboración de la cerveza, pero se necesita controlar la temperatura en una ubicación diferente dentro del mismo sistema durante el proceso CIP, la cervecería se vería obligada a instalar dos sensores separados: uno en la ubicación de procesamiento de la cerveza y otro en la ubicación del agente de limpieza. Además, los sensores de inmersión también presentan riesgos para la cerveza: sus sondas y termopozos pueden causar contaminación, así como turbulencias y carbonatación no deseadas dentro del sistema.
Solución: el sensor de temperatura de abrazadera HANI™
Tradicionalmente, los cerveceros han soportado estos problemáticos sensores de inmersión debido a su alta precisión. Simplemente no había otra opción, y el control de la temperatura es muy importante cuando se trata de limpiar y desinfectar equipos. Pero ahora, con el nuevo Sensor de temperatura de abrazadera HANI™ de alta precisión y no invasivo de Omega, los cerveceros tienen otra opción. El HANI, que utiliza múltiples sensores y un algoritmo patentado, es tan preciso como los sensores invasivos de inmersión, pero no requiere ningún coste de instalación ni tiempo de inactividad. Esto se debe a que el Sensor de temperatura de abrazadera HANI™ se instala literalmente en segundos: puede fijarse a mano a la tubería deseada y comienza a medir la temperatura de inmediato.
Debido a la facilidad de su instalación, el Sensor de temperatura de abrazadera HANI™ es ideal para su uso en procesos CIP para sistemas de elaboración de cerveza. El sensor HANI se puede mover de un lugar a otro dentro de un sistema sin costes adicionales ni tiempo de inactividad. Esto significa que un sensor que controla la temperatura en un lugar durante la producción de cerveza se puede mover a otro lugar para controlar la temperatura de los agentes de limpieza durante el proceso CIP. En cuestión de segundos. A mano.
Los cerveceros están descubriendo que la versatilidad que ofrece el sensor HANI permite un mayor control sobre la regulación de los procesos CIP de sus sistemas.
Haga clic aquí para ver un análisis en profundidad de cómo Southern Tier Brewing Company ha implementado el Sensor de temperatura de abrazadera HANI™ en el proceso CIP de desinfección de su tanque de filtración de carbono.
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