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HBM-M-2-Element90
Galgas extensiométricas de 90 ° para altas temperaturas y resistencia a cargas alternas
- Alta resistencia a cargas alternas
- Amplio rango de temperatura 300°C (572°F)
- Amplio espectro de diferentes tipos
- Todos los modelos se venden en paquetes de 5, excepto el 1-LM11 que se vende en paquetes de 10
HBM-M-2-Element90
Desde
€
298,48
Resumen del Producto
- Radio de curvatura mínimo 10 mm
- Grosor del soporte 35 μm
- Alargamiento 10 000 µm a 15 000 µm
- Grosor de encapsulación 25 μm
- Factor de calibre 2.2
- Tolerancia del factor de calibre ± 1.5 %
- Grosor de la rejilla 5 μm
- Materiales Fenólico, poliamida, cromo-níquel
- Temperatura de operación, máx. 300 °C
- Temperatura de operación mínima -200 °C
- Tamaño del paquete 5
- ID de serie HBM-M-2-Element90
- Deformación máxima 10 000 µm
- Compensación de temperatura 10,8 ppm/K
- Tolerancia ± 0,3 %
Los extensómetros tipo roseta en T están diseñados para medir deformaciones ortogonales cuando se conocen las direcciones principales de esfuerzo. Todos los patrones tienen dos rejillas orientadas en ángulos de 0° y 90°.
Los extensómetros de la serie M han sido desarrollados especialmente para una alta resistencia a cargas alternas en niveles de deformación elevados y a altas temperaturas de hasta 300°C (572°F). Son extensómetros de lámina con rejillas de medición fabricadas con una aleación especial de níquel-cromo. OMEGA/HBM ofrecen este extensómetro especial con diversas geometrías, longitudes de rejilla de medición y adaptaciones de respuesta térmica.
Los nuevos materiales que ofrecen alta resistencia, como los composites de fibra, suponen un gran desafío para los extensómetros usados en mediciones, especialmente cuando se llevan los componentes al límite mecánico de rendimiento. Pueden darse situaciones en las que un extensómetro sometido a cargas alternas en niveles elevados se debilite y falle antes que el componente bajo prueba. La serie M ha sido desarrollada especialmente para una alta resistencia a cargas alternas y permite la prueba de materiales con alta resistencia.
Todos los tipos de extensómetros de la serie M están disponibles con diferentes longitudes de rejilla de medición:
• 1,5 mm: cuando el espacio es limitado o se requieren resultados de medición muy selectivos
• 3 mm: para materiales inhomogéneos y cuando el espacio es un requisito o no
• 6 mm: para materiales inhomogéneos y cuando el espacio no es un requisito
La longitud adecuada de la rejilla de medición: La longitud de la rejilla depende del objetivo de la medición, ya que el resultado de una medición con extensómetros se determinará como el promedio de las deformaciones. En general, longitudes de rejilla de 3 a 6 mm (0,06 a 0,24') generan un resultado mejor.
Se recomiendan rejillas largas cuando hay un material inhomogéneo como hormigón o madera. Un extensómetro largo salvará la inhomogeneidad de la pieza y devolverá la deformación bajo la rejilla de medición como resultado.
Las rejillas cortas son adecuadas para detectar un estado local de deformación. Por ello, son idóneas para determinar gradientes de deformación, el punto máximo de esfuerzos en muescas y esfuerzos similares.
Especificaciones
Construcción del extensómetro – Extensómetro de lámina
Soporte:
Material: Fenólico reforzado con fibra de vidrio
Espesor: 35 ±10 µm
Rejilla de lámina:
Material: CrNi
Espesor: 5 µm
Encapsulado:
Material: Película de poliamida
Espesor: 25 ±5 µm
Conexiones: Almohadillas para soldar con alivio de tensión
Resistencia: 350 y 1000 Ω
Tolerancia de resistencia: ±0,3%(1)
Factor de galga: Aproximadamente 2,2 (especificado en cada paquete)
Tolerancia del factor de galga: ±1,5% (para longitud de rejilla <3 mm) ±0,7% (para longitud de rejilla ≥3 mm)
Coeficiente de temperatura del factor de galga: Especificado en cada paquete
Sensibilidad transversal: Especificado en cada paquete
Rango de temperatura de operación: -200 a 300°C (-328 a 662°F)
Respuesta térmica (acero ferrítico): 10,8 ppm/K (6,0 ppm/°F)
Deformación máxima:
Dirección positiva: 10.000 µm (1%)
Dirección negativa: 15.000 µm (-1,5%)
Radio mínimo de curvatura: 5 mm (0,20') para galgas lineales 10 mm (0,39') para rosetas apiladas
Material de adhesión que se puede usar: Z70 o EP310S
Vida a fatiga (prueba hasta fallo):
107 ciclos a 2000 µm/m
106 ciclos a 2200 µm/m
104 ciclos a 3100 µm/m
Los extensómetros de la serie M han sido desarrollados especialmente para una alta resistencia a cargas alternas en niveles de deformación elevados y a altas temperaturas de hasta 300°C (572°F). Son extensómetros de lámina con rejillas de medición fabricadas con una aleación especial de níquel-cromo. OMEGA/HBM ofrecen este extensómetro especial con diversas geometrías, longitudes de rejilla de medición y adaptaciones de respuesta térmica.
Los nuevos materiales que ofrecen alta resistencia, como los composites de fibra, suponen un gran desafío para los extensómetros usados en mediciones, especialmente cuando se llevan los componentes al límite mecánico de rendimiento. Pueden darse situaciones en las que un extensómetro sometido a cargas alternas en niveles elevados se debilite y falle antes que el componente bajo prueba. La serie M ha sido desarrollada especialmente para una alta resistencia a cargas alternas y permite la prueba de materiales con alta resistencia.
Todos los tipos de extensómetros de la serie M están disponibles con diferentes longitudes de rejilla de medición:
• 1,5 mm: cuando el espacio es limitado o se requieren resultados de medición muy selectivos
• 3 mm: para materiales inhomogéneos y cuando el espacio es un requisito o no
• 6 mm: para materiales inhomogéneos y cuando el espacio no es un requisito
La longitud adecuada de la rejilla de medición: La longitud de la rejilla depende del objetivo de la medición, ya que el resultado de una medición con extensómetros se determinará como el promedio de las deformaciones. En general, longitudes de rejilla de 3 a 6 mm (0,06 a 0,24') generan un resultado mejor.
Se recomiendan rejillas largas cuando hay un material inhomogéneo como hormigón o madera. Un extensómetro largo salvará la inhomogeneidad de la pieza y devolverá la deformación bajo la rejilla de medición como resultado.
Las rejillas cortas son adecuadas para detectar un estado local de deformación. Por ello, son idóneas para determinar gradientes de deformación, el punto máximo de esfuerzos en muescas y esfuerzos similares.
Especificaciones
Construcción del extensómetro – Extensómetro de lámina
Soporte:
Material: Fenólico reforzado con fibra de vidrio
Espesor: 35 ±10 µm
Rejilla de lámina:
Material: CrNi
Espesor: 5 µm
Encapsulado:
Material: Película de poliamida
Espesor: 25 ±5 µm
Conexiones: Almohadillas para soldar con alivio de tensión
Resistencia: 350 y 1000 Ω
Tolerancia de resistencia: ±0,3%(1)
Factor de galga: Aproximadamente 2,2 (especificado en cada paquete)
Tolerancia del factor de galga: ±1,5% (para longitud de rejilla <3 mm) ±0,7% (para longitud de rejilla ≥3 mm)
Coeficiente de temperatura del factor de galga: Especificado en cada paquete
Sensibilidad transversal: Especificado en cada paquete
Rango de temperatura de operación: -200 a 300°C (-328 a 662°F)
Respuesta térmica (acero ferrítico): 10,8 ppm/K (6,0 ppm/°F)
Deformación máxima:
Dirección positiva: 10.000 µm (1%)
Dirección negativa: 15.000 µm (-1,5%)
Radio mínimo de curvatura: 5 mm (0,20') para galgas lineales 10 mm (0,39') para rosetas apiladas
Material de adhesión que se puede usar: Z70 o EP310S
Vida a fatiga (prueba hasta fallo):
107 ciclos a 2000 µm/m
106 ciclos a 2200 µm/m
104 ciclos a 3100 µm/m
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