Pourquoi la précision des capteurs de pression est-elle importante ?
Du point de vue du fabricant, un capteur incorrect peut entraîner des problèmes coûteux en termes de qualité ou d'efficacité. C'est pourquoi il est important de comprendre comment les fabricants calculent la précision et de savoir quels paramètres prendre en compte lors de la comparaison des capteurs de pression.
En comprenant comment les fabricants calculent la précision, vous serez en mesure de prendre une décision plus éclairée lors de l'évaluation des capteurs de pression. Vous aurez ainsi la garantie que le prochain capteur que vous sélectionnerez aura la précision requise au juste prix pour l'application.
Qu'est-ce que la précision ? La Commission électrotechnique internationale (CEI) définit la précision comme « l'écart positif et négatif maximal par rapport à la courbe caractéristique spécifiée, observé lors de l'essai d'un dispositif dans des conditions spécifiées et selon une procédure spécifiée ». Malheureusement, lorsqu'il s'agit de définir la précision d'un capteur de pression, les choses se compliquent. La précision a une grande influence sur le coût d'un capteur de pression et, plus important encore, sur la qualité ou l'efficacité du processus qu'il mesure. Il est important de comprendre quels facteurs déterminent la précision et quelles questions poser lors du choix d'un capteur.
Bien qu'il n'existe pas de norme définie pour la précision des capteurs de pression, il existe une norme CEI qui définit les facteurs qui composent la précision. La norme CEI 61298-2 stipule que la précision doit inclure l'hystérésis, la non-répétabilité et la Non-linéarité. L'hystérésis est la différence entre l'écart maximal dans la sortie entre des cycles de pression consécutifs croissants et décroissants sur toute la plage. La non-répétabilité est la différence maximale dans la sortie lorsque la même pression est appliquée, consécutivement, dans les mêmes conditions et en provenant de la même direction.
Les définitions de la Non-linéarité varient selon les fabricants. La norme IEC 61298-2 répertorie trois méthodes de Non-linéarité. Les deux méthodes les plus populaires utilisées par les fabricants de capteurs sont la non-linéarité par la meilleure ligne droite (BFLS) et la non-linéarité par le point terminal. En général, la méthode de non-linéarité utilisée pour le capteur est spécifiée dans la précision du capteur sous BFSL ou méthode du point terminal. C'est pourquoi il est important de comprendre la différence entre ces deux méthodes. En fonction des caractéristiques du capteur, celui-ci peut présenter deux pourcentages de non-linéarité très différents. Le diagramme suivant montre comment un même capteur peut présenter deux pourcentages de non-linéarité.
La norme CEI 61298-2 identifie les facteurs qui composent la précision (Non-linéarité, Non-répétabilité et hystérésis), mais elle ne définit pas comment ces facteurs sont combinés pour former une précision unique. La méthode utilisée pour combiner ces valeurs peut avoir un impact considérable sur la précision totale. Certains fabricants se contentent d'additionner les trois facteurs, tandis que d'autres utilisent des équations mathématiques telles que la racine carrée de la somme des carrés ou la racine carrée de la moyenne des carrés pour les combiner en une précision globale. Les exemples suivants montrent comment un même transmetteur peut avoir trois pourcentages de précision différents selon l'équation utilisée.
Non-linéarité - 0,5 % BFSL Non-répétabilité - 0,05 % F.S. Hystérésis - 0,1 % F.S.p>
Somme = Non linéarité + Hystérésis + Non-répétabilité Somme = 0,5 + 0,1 + 0,05 Somme = 0,65 % Facteurs additionnés
DwyerOmega, Inc. spécifie une précision absolue pour ses capteurs de pression. Cela signifie que la sortie d'une mesure des jauges ou transmetteurs DwyerOmega se situera dans une précision spécifiée de +/- par rapport à l'absolu.
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