Dans le domaine des systèmes de tuyauterie industrielle, la température des fluides dans les tuyaux est souvent une mesure nécessaire, qui doit être surveillée avec précision. Traditionnellement, on utilise des capteurs à immersion dans les tuyaux. Si les capteurs à immersion sont très précis et réactifs aux changements de température, ils sont également très invasifs, car ils entrent en contact direct avec le milieu du processus dans le tuyau, sans parler des coûts d'entretien & service supplémentaires et des temps d'arrêt liés à une installation longue si un emplacement de détection doit être ajouté ou déplacé. Par conséquent, les capteurs à immersion invasifs dans les tuyaux ne sont souvent pas idéaux pour une utilisation dans les systèmes de tuyauterie de processus.
3 éléments à prendre en
considération Disposition, taille et composition du système
de tuyauterie Le premier élément à prendre en considération avant l'installation est la taille, la composition et la disposition réelles du système de tuyauterie lui-même. Bien que les capteurs à immersion soient relativement compacts et aient été conçus pour être utilisés dans des systèmes de tuyauterie de process, il existe, en fin de compte, des limites quant à l'endroit et à la manière dont ils peuvent être
installés dans un système donné. Le processus d'installation des capteurs à immersion étant très invasif, la disposition physique du système doit être prise en considération. Le montage et l'installation des capteurs à immersion peuvent être entravés par des variables telles que des raccords encombrants, des coudes, des conduites d'entrée/sortie, la taille du châssis et la distance par rapport à d'autres équipements et/ou murs. Pour parler franchement, plus l'espace est petit et restreint, et plus il y a d'« obstacles », plus il est difficile d'installer un capteur à immersion. Les
capteurs à immersion dans les tuyaux nécessitent, comme leur nom l'indique, l'installation d'une sonde à l'intérieur du tuyau, qu'il s'agisse du capteur lui-même ou d'un puits thermométrique de protection. La précision du capteur étant compromise par une profondeur d'immersion inférieure à l'idéal, il est recommandé d'avoir une profondeur d'immersion de la sonde d'au moins 15 fois le diamètre de la sonde. Ainsi, une sonde de ¼” nécessite une profondeur d'immersion d'au moins 3,75”. Si le diamètre du tuyau est inférieur à 3,75 pouces, il faut soit souder le raccord du capteur à un angle inhabituel, ce qui n'est pas idéal, soit utiliser un capteur en T. Un système comportant des tuyaux à haute pression peut également poser un défi particulier, car ce type de tuyaux est plus difficile à pénétrer et à modifier. Composition du fluide Étant donné que les capteurs de
température à immersion
dans les tuyaux nécessitent un contact direct avec le milieu du processus qu'ils mesurent, la composition du fluide et son effet sur le capteur à immersion ou le puits thermométrique sont d'autres éléments à prendre en compte avant l'installation. Lorsqu'un capteur à immersion ou une sonde thermométrique est utilisé,
il est placé dans le trajet du flux du milieu du processus. Cette exposition peut entraîner une accumulation de fluide sur ou autour du capteur ou de la sonde thermométrique, provoquant une « dérive du capteur » et compromettant la précision de la mesure. Les systèmes de tuyauterie qui nécessitent une pression
élevée, les systèmes qui traitent des fluides contenant des produits chimiques agressifs ou toxiques, et les systèmes qui traitent des solides ou des fluides lourds peuvent endommager ou casser un capteur à immersion ou un puits thermométrique. Au final, le remplacement du capteur ou du puits thermométrique est nécessaire, ce qui implique l'arrêt du système et un temps d'arrêt inévitable pour l'entretien & service. À l'inverse, l'effet du capteur à immersion ou de la
sonde thermométrique sur le fluide doit également être pris en considération. Si le milieu du processus contient de l'oxygène dissous ou d'autres gaz, le contact avec un capteur invasif peut créer des turbulences dans le système. Cela peut à son tour entraîner une décarbonatation indésirable (c'est-à-dire de la mousse), ce qui est un facteur important à prendre en compte pour les industries des boissons alcoolisées et non alcoolisées. Si le milieu du processus nécessite des niveaux d'hygiène spécifiques, le capteur à immersion ou le puits thermométrique peut présenter un risque de contamination pour le milieu du processus lui-même. Nettoyage du système de process Un troisième élément à prendre
en compte lors de l'installation
de capteurs à immersion dans un système de tuyauterie de process est la fréquence et la méthode de nettoyage du système. Étant donné qu'un capteur à immersion et/ou une sonde thermométrique doivent
être installés physiquement à l'intérieur du tuyau, l'obstruction du tuyau est inévitable. Pour les processus de nettoyage tels que le raclage ou le COP (Clean Out of Place), le système de tuyauterie de processus doit être débarrassé de toutes les obstructions, ce qui signifie qu'il faut retirer le capteur et/ou la sonde thermométrique à l'intérieur du tuyau, puis les réinstaller une fois le nettoyage terminé. Cela entraîne un arrêt prolongé du flux de fluide et un temps d'arrêt inévitable. Comme les capteurs à immersion sont en contact physique direct
avec le milieu du processus à l'intérieur de la conduite, ils ajoutent également le risque d'accumulation de bactéries. Cela crée non seulement un risque de contamination du milieu du processus, mais rend également le nettoyage du système plus difficile, quel que soit le procédé de nettoyage utilisé. Non invasif Omega HANI Le capteur de température à collier haute précision et
non invasif HANI™ d'Omega
relève ces défis et fournit des mesures de température dans les tuyaux hautement précises, non invasives, avec le processus d'installation le plus rapide et le plus simple de tous les capteurs actuellement disponibles sur le marché. Vous avez un petit skid avec un tuyau de petit diamètre ? Pas de problème !
Grâce à sa conception innovante et compacte, le capteur à pince HANI™ d'Omega est idéal pour les endroits exigus ou difficiles d'accès. De plus, comme le capteur est fixé directement à l'extérieur du tuyau, il n'est pas nécessaire de couper ou de souder le tuyau, d'installer des capteurs et/ou des sondes thermométriques à l'intérieur du tuyau, ni d'effectuer des modifications de quelque nature que ce soit. Le capteur à collierHANI™ peut être fixé à la plupart des tuyaux métalliques utilisés dans les systèmes de tuyauterie de process, tant Sanitaires qu'Industriels, et peut être étalonné pour tenir compte des variations de qualité ou de polissage, des revêtements et de la corrosion.
L'adoption précoce par les clients, leurs commentaires et leurs exigences spécifiques ont conduit à des améliorations rapides de la conception, qui permettront d'introduire des diamètres/tailles supplémentaires ainsi que des applications pour d'autres matériaux du tuyau, notamment les tuyaux en plastique pour l'industrie des semi-conducteurs et les tuyaux en verre pour les industries chimiques et des sciences de la
vie. De plus, comme le capteur Omega HANI Clamp Sensor est non invasif et n'entre jamais en contact avec le milieu du processus circulant dans le tuyau, la composition du milieu du processus n'a aucun effet sur le capteur et le risque de contamination est éliminé. Enfin, le nettoyage
régulier des tuyaux est un jeu d'enfant avec le capteur à pince HANI™. Comme le capteur à pince HANI™ mesure la température à l'intérieur du tuyau de manière externe et ne nécessite aucun capteur à immersion ni sonde thermométrique de protection, il n'y a aucune pièce en contact avec le fluide à nettoyer.
Qu'est-ce qu'un moteur pas à pas et un contrôleur ? – Omega Engineering Présentation des moteurs pas à pas
