Pour produire la bière de grande qualité et au goût exceptionnel que tous les brasseurs recherchent, il est primordial de disposer d'un équipement de brassage propre et bien entretenu. Il est donc essentiel que les différents réservoirs et tuyaux qui composent un système de brassage soient nettoyés régulièrement et méticuleusement. Alors que dans le passé, le nettoyage était effectué manuellement, de nombreuses brasseries aujourd'hui, qu'il s'agisse de grandes entreprises commerciales ou de petites brasseries artisanales indépendantes, utilisent des processus automatisés de nettoyage en place (CIP) pour nettoyer et entretenir leur équipement.
Pourquoi utiliser un système CIP ?
L'avantage d'un système CIP automatisé est qu'une fois qu'un processus de nettoyage robuste et efficace a été mis en place, il est facile de le répéter, avec des contrôles de vérification adéquats pour garantir la cohérence. Et comme les éléments les plus critiques d'un processus de nettoyage réussi sont la température des agents nettoyants et leur temps d'exposition à l'équipement, la vérification de la température est une priorité pour toutes les brasseries lors du nettoyage de l'équipement.
Comment surveiller avec précision la température pendant le processus CIP
Pour surveiller avec précision la température des agents nettoyants à différents points du système de brassage pendant le processus CIP, les brasseurs s'appuient sur des capteurs de température qui aident à réguler le processus en détectant lorsque la température de retour de l'agent nettoyant a atteint le point de consigne souhaité, afin que les minuteurs puissent être déclenchés. Les thermocouples et les RTD sont couramment utilisés, mais ces types de capteurs à immersion ne sont pas idéaux pour les systèmes de brassage. Bien que très précis, ils sont invasifs : ces capteurs nécessitent l'installation de sondes du capteur ou de puits thermométriques de protection et doivent être en contact direct avec l'agent nettoyant pour mesurer la température.
Inconvénients des capteurs invasifs intégrés aux tuyaux
Pour les systèmes de brassage, ces capteurs invasifs intégrés aux tuyaux peuvent poser plusieurs problèmes. D'une part, les capteurs à immersion nécessitent un processus d'installation coûteux, qui implique l'arrêt de votre système et entraîne des temps d'arrêt indésirables. De plus, une fois qu'un capteur est installé à un emplacement particulier du système, il ne peut être déplacé sans un autre processus d'installation long et coûteux. Ainsi, si un capteur est utilisé à un emplacement du système pendant le processus de brassage de la bière, mais que la surveillance de la température est nécessaire à un autre emplacement du même système pendant le processus CIP, la brasserie serait obligée d'installer deux capteurs distincts : un à l'emplacement de traitement de la bière et un à l'emplacement de l'agent nettoyant. De plus, les capteurs à immersion présentent également des risques pour votre bière : leurs sondes et leurs puits thermométriques peuvent causer une contamination ainsi que des turbulences et une carbonatation indésirables au sein du système.
Solution : le capteur de température à collier HANI™ haute précision
Les brasseurs ont traditionnellement toléré ces capteurs à immersion problématiques en raison de leur précision élevée. Il n'y avait tout simplement pas d'autre option, et la surveillance de la température est importante pour le nettoyage et la désinfection des équipements. Mais aujourd'hui, grâce au nouveau capteur de température à collier haute précision et non invasif HANI™ d'Omega, les brasseurs ont désormais le choix. Le capteur HANI™, qui utilise plusieurs capteurs et un algorithme propriétaire, est aussi précis que les capteurs à immersion invasifs, mais ne nécessite aucun coût d'installation ni temps d'arrêt. En effet, le capteur de température à collier HANI™ s'installe littéralement en quelques secondes : il peut être fixé à la main sur le tuyau souhaité et commence immédiatement à mesurer la température.
Grâce à sa facilité d'installation, le capteur de température à collier HANI™ est idéal pour les processus CIP des systèmes de brassage. Le capteur HANI peut être déplacé d'un endroit à un autre au sein d'un système sans frais supplémentaires ni temps d'arrêt. Cela signifie qu'un capteur surveillant la température à un endroit pendant la production de bière peut être déplacé à un autre endroit pour surveiller la température des agents nettoyants pendant le processus CIP. En quelques secondes. À la main.
Les brasseurs découvrent que la polyvalence du capteur HANI leur permet de mieux contrôler la régulation des processus CIP de leurs systèmes.
Cliquez ici pour découvrir en détail comment la Southern Tier Brewing Company a mis en œuvre le Capteur de température à collier HANI™ dans le processus CIP de désinfection de son réservoir de filtration au charbon.
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