Un sensor sanitario es un dispositivo que mide la temperatura, el caudal o la presión en un entorno en el que los productos se destinan al consumo humano. En las
una vida útil satisfactoria en su entorno de trabajo. El rango de medición necesario y las preocupaciones medioambientales especiales, como la exposición a líquidos o gases corrosivos, ayudan a reducir las opciones. Cuando estas mediciones implican productos destinados al consumo humano, surgen una serie de requisitos adicionales. En este ámbito, la contaminación del producto puede dar lugar a responsabilidad civil por el producto, así como a daños al usuario final. Aquí es donde
entran en juego las normas sanitarias 3-A. A diferencia de otros tipos de normas, se ha demostrado que los equipos que llevan el símbolo 3-A cumplen determinadas normas de materiales, diseño y fabricación en materia de limpieza e inspección. Más información
sobre los sensores sanitarios Prevención
de la Contaminación La
barra lateral muestra solo algunas de las aplicaciones típicas en las que se deben utilizar sensores sanitarios para proteger los productos finales de la contaminación involuntaria. Como puede ver, la gama de productos que requieren un procesamiento sanitario es muy amplia, y todos utilizamos estos productos y nos beneficiamos del uso de dispositivos de detección sanitarios. Desde el punto de vista de la seguridad, además de la funcionalidad, un aspecto clave del diseño de los sensores sanitarios es mantener la esterilidad y evitar la contaminación del producto. Hay tres factores clave que contribuyen a alcanzar este objetivo: la superficie expuesta del sensor, el diseño mecánico y la metodología de instalación, y la facilidad con la que se puede limpiar a fondo el sensor. Analicemos cada uno de estos aspectos. APLICACIONES DE LOS SENSORES SANITARIOS
salsas, sopas, aceites Bebidas: refrescos, zumos de
frutas, cerveza, agua Productos de la industria
farmacéutica: medicamentos, pomadas, soluciones Cosméticos: cremas,
lociones, pintalabios La superficie del
sensor Cualquier producto
consumible o aplicado para el que se deba evitar la contaminación. Las normas sanitarias 3-A especifican las propiedades requeridas de la superficie de un sensor en contacto con el producto. La contaminación puede producirse cuando el material del proceso se adhiere a la superficie del sensor y sirve de caldo de cultivo para los microbios. Por consiguiente, las superficies de contacto deben ser muy lisas, no porosas y fáciles de limpiar. Además, deben ser no reactivas y no contaminantes. La resistencia a la corrosión también es muy importante, ya que la corrosión puede provocar picaduras en las que se puede incrustar la contaminación. Diseño e instalación La configuración
mecánica del dispositivo
sensor, que está expuesto al producto que se procesa, puede dar lugar a oportunidades de contaminación. Para cumplir con las normas sanitarias 3-A, el sensor debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión, montado mediante procesos aceptados y diseñado con características que no atrapen residuos ni favorezcan el crecimiento de microbios. En el lugar de instalación, es conveniente evitar o minimizar las zonas de estancamiento en los conductos de fluidos donde el producto puede quedar atrapado y permanecer después de que se vacíe el sistema. En el caso de productos pegajosos o de alta viscosidad, estas áreas pueden ser difíciles de limpiar. Las desviaciones de los conductos y las conexiones en T necesarias para instalar un sensor pueden dar lugar a tales zonas de estancamiento. Facilidad de limpieza Para la eficiencia del proceso,
lo mejor es
poder lavar el sistema entre ciclos sin tener que retirar los sensores. Esto se denomina «limpieza in situ» o CIP. Los sensores que requieren limpieza e inspección manuales aumentan el tiempo de respuesta entre lotes y los costes de mano de obra. Este aumento de la manipulación también puede provocar un mayor riesgo de contaminación. Aunque normalmente no le damos mucha importancia, todas las personas que comen,
beben, toman medicamentos o utilizan cosméticos se benefician de los dispositivos especializados de detección y medición que se utilizan en la fabricación de estos productos. Al combinar nuestra experiencia en el diseño y desarrollo de sensores con la nueva tecnología y la disponibilidad y la asistencia de productos líderes en la industria, OMEGA puede ser su fuente de productos de detección sanitaria de vanguardia que garantizan el mejor resultado posible en cualquiera de estos procesos críticos e importantes. Elija el sensor sanitario adecuado para su aplicación A continuación se
ofrece una revisión de los tipos más comunes de sensores sanitarios
utilizados para aplicaciones de control de temperatura, presión, caudal y nivel. OMEGA™ ofrece una línea completa de sensores que cumplen con los requisitos de las normas sanitarias 3-A, y utilizaremos ejemplos de nuestras diversas líneas de productos con fines ilustrativos. OMEGA también ofrece algunos productos únicos para la conectividad inalámbrica que pueden simplificar enormemente la instalación y el mantenimiento de los sensores. Sensores de temperatura Uno de los dispositivos de medición de temperatura
más sencillos y económicos
que cumple con los requisitos de las normas sanitarias 3-A es el termómetro de dial. Sin embargo, estos sensores son limitados a situaciones en las que se utiliza la supervisión manual y los requisitos de precisión no son demasiado estrictos. El dispositivo más preciso y popular para el control de la temperatura de proceso es el RTD (detector de temperatura por resistencia, modelo PRS-3-100-A-H-0600-D1-NB9W, mostrado a la izquierda). Un RTD que cumple con los requisitos de las normas sanitarias 3-A puede suministrarse en forma de sonda para inmersión directa (y tiempo de respuesta rápido) o puede encerrarse en un pozo termométrico para protección mecánica y facilitar su sustitución. Los sensores RTD de inmersión directa se suministran con diseños de sonda recta o escalonada, dependiendo del tiempo de respuesta y las condiciones del flujo del proceso. Las superficies en contacto con el fluido son de acero inoxidable 316L y están altamente pulidas para cumplir con los requisitos de las normas sanitarias 3-A. Estos sensores también se suministran con cabezales de conexión tradicionales, conexiones M12, cables de extensión integrados o funciones inalámbricas para facilitar la facilidad de instalación. Más información Transductores de presión El artículo
muestra a la izquierda es un
transductor de presión que cumple con los requisitos de las normas sanitarias 3-A para aplicaciones alimentarias, de bebidas, lácteas y de la industria farmacéutica. Este dispositivo se utiliza normalmente en aplicaciones lácteas, de procesamiento de alimentos, de la industria farmacéutica y biotecnológicas. Su construcción es totalmente de acero inoxidable con un acabado electropulido. Esta unidad está diseñada para funcionar con limpieza in situ. Este sensor utiliza tecnología de película fina, conocida por su fiabilidad y precisión. Está calibrado según las normas NIST. El bajo tiempo de respuesta de 5 ms garantiza un control estricto del proceso. La lectura se transmite a través de una señal de salida de 1 a 5 V CC o un bucle de corriente de 4 a 20
información Caudalímetros
de turbina Los caudalímetros de turbina sanitarios, como el FTB400A, se utilizan en el procesamiento de líquidos y bebidas. También se utilizan en aplicaciones que requieren pasteurización y pueden utilizarse para materiales más espesos, como el ketchup y el chocolate. Las unidades están disponibles en tamaños que van desde ¼ a 3" de diámetro. Este tipo de sensor cubre rangos de caudal desde una fracción de galón por minuto (GPM) hasta cientos de GPM. El diseño del caudalímetro y los materiales de construcción son adecuados para la limpieza in situ (CIP). Más información
y conmutadores de caudal El
transmisor/conmutador modelo FSW-9000 supervisa la velocidad de caudal del producto basándose en el principio de dispersión térmica entre RTD calentados y no calentados sumergidos en el producto. Genera una señal de salida analógica correspondiente al caudal e incluye una función de punto de ajuste que puede enviar una señal al controlador del proceso o al operador cuando se alcanza un caudal específico. Si no se requiere una medición real del caudal, se puede utilizar un interruptor de caudal más sencillo para indicar cuándo se alcanza el punto de ajuste del caudal. Más información
de nivel En
procesos que utilizan cubas u otros contenedores grandes, el nivel de llenado se puede medir con precisión mediante sensores sin contacto. Estos sustituyen a los dispositivos de capacitancia o de flotador, que requieren la inmersión en el producto. El LVU1500, a la izquierda, muestra un transmisor de nivel ultrasónico. Esta unidad emite pulsos ultrasónicos que se reflejan en la interfaz aire/líquido para detectar y medir el nivel de llenado. En situaciones en las que la espuma, el polvo o los vapores interfieren en las mediciones ultrasónicas, se puede utilizar un transmisor de nivel basado en radar, como el LVRD500. Más
Opciones de conectividad inalámbrica
Las aplicaciones de sensores sanitarios se han perfeccionado aún más gracias al uso de tecnología inalámbrica para transmitir los datos de medición. OMEGA cuenta con una amplia gama de productos que simplifican la instalación y el mantenimiento, además de añadir software de análisis y control para mejorar el control y la supervisión de los procesos. El UWRTD-NB9W es una unidad RTD-inalámbrica que transmite las mediciones a un receptor compatible que puede gestionar hasta 48 canales. El software compatible registra los datos y proporciona señales de control del proceso. Más
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