Monitorización de la presión en sistemas de bombeo

de aire, los sistemas de riego y los intercambiadores de calor utilizan bombas para impulsar aire o agua a través de sus sistemas. Si la presión en cualquiera de estos sistemas es demasiado alta o demasiado baja, podría tener graves consecuencias para la bomba, los tubos o todo el sistema. La mayoría de los ingenieros eligen bombas que funcionan entre el 80 % y el 110 % de su punto de máxima eficiencia (BEP), el punto de la curva en el que la bomba es más eficiente. El rendimiento de la bomba se verá afectado si esta funciona fuera del BEP, por lo que es importante controlar la presión para garantizar que se aprovecha al máximo el sistema de bombeo.

Las bombas centrífugas tienen un impulsor que gira dentro de una voluta (un embudo curvo que aumenta de superficie a medida que se acerca al puerto de descarga). El impulsor tiene múltiples palas montadas en un eje que sobresale hacia afuera en la voluta. Debido a que la entrada está situada en el centro del impulsor, al girar este, la fuerza centrífuga empuja el fluido hacia afuera desde el centro, creando un vacío en la entrada. A continuación, el fluido es empujado hacia las paredes de la voluta de la bomba. Este proceso convierte la energía cinética rotacional en presión y empuja el fluido a través de la salida a gran velocidad. Cuando las bombas centrífugas

funcionan fuera del BEP, los impulsores están sujetos a fuerzas asimétricas, que se manifiestan en condiciones mecánicamente inestables, entre las que se incluyen: altos niveles de vibración, empuje hidráulico excesivo, aumento de la temperatura o erosión. Una vez que la presión alcanza el punto de presión estática máxima en las bombas centrífugas, el flujo de agua se detiene. Aunque no hay riesgo de explosión cuando una bomba centrífuga se sobrecalienta, no habrá flujo para disipar el calor, lo que consumirá mucha potencia y supondrá un gasto innecesario. También hay problemas que

pueden afectar a todos los tipos de bombas. Por ejemplo, si se produce un fallo en la válvula o una obstrucción en el lado de entrada de la bomba, esta se quedará sin suministro y no tendrá líquido que impulsar. En una bomba sin fluido, el líquido se calienta y podría destruir las juntas de la bomba. Las bombas sin fluido se pueden reconocer por la presión baja tanto en el lado de entrada como en el de salida. Del mismo modo, si un sistema de bombeo no se ha cebado al arrancar, no habrá flujo, por lo que no habrá alivio del calor, y no habrá presión de operación o será muy baja tanto en la entrada como en la salida. Esta situación provocará que la bomba falle rápidamente. Con un eje de bomba roto o un motor averiado, la presión observada en la entrada y la salida será la misma que la presión estática. Algunos sistemas de bombeo

de la presión de entrada y salida de la bomba es muy importante para la seguridad de los trabajadores y para la protección del propio sistema de bombeo. Una excelente manera de medir la presión de la bomba es con transmisores de presión que pueden convertir las lecturas de presión en analógicas para facilitar la medición. Los transmisores de presión industriales de Dwyer, Detectan la presión de descarga, la presión de entrada, la sobrepresión y la subpresión de un intercambiador o una bomba, lo que permite determinar el rendimiento del flujo de un sistema. Transmisores de

presión diferencial , serie 629C, miden la presión diferencial en gases y líquidos compatibles. Todos los transmisores de presión Dwyer son adecuados para tareas de medición en aplicaciones comerciales, industriales o de agua potable y pueden supervisar la presión diferencial en aplicaciones tales como climatizadores, enfriadores, intercambiadores de calor y sistemas hidráulicos. Independientemente del tipo de bombas utilizadas, los transmisores de presión ayudan a realizar el seguimiento de la presión de entrada y salida de las bombas para determinar si la presión parece anómala antes de que algo falle y el sistema resulte dañado de forma permanente.