Un sistema de trazado térmico es una solución fundamental para evitar que los equipos de proceso (normalmente tubos, válvulas y depósitos) se congelen o pierdan calor en entornos fríos. Ampliamente utilizados en instalaciones industriales, complejos comerciales y aplicaciones domésticas, estos sistemas proporcionan una protección térmica específica que ayuda a garantizar la fiabilidad general del proceso.
¿Por qué utilizar sistemas de trazado térmico?
Cuando bajan las temperaturas, los tubos que transportan líquidos son vulnerables a la congelación. Esto puede ralentizar el flujo y cambiar la viscosidad, provocando que los tubos se agrieten y revienten, lo que conlleva costosas reparaciones, daños materiales y paradas imprevistas.
Un sistema de trazado térmico bien diseñado no solo evita fallos relacionados con la congelación, sino que también mantiene temperaturas estables. En muchas aplicaciones industriales, incluso una ligera pérdida de calor puede alterar los caudales o las reacciones químicas. El trazado térmico garantiza que los líquidos se mantengan a la temperatura adecuada, protegiendo la calidad del producto y manteniendo el buen funcionamiento de los sistemas.
¿Cómo funciona un sistema de trazado térmico?
Un sistema de trazado térmico funciona aplicando calor directamente a lo largo de una tubería o recipiente para evitar la congelación o mantener una temperatura específica. Comienza con un cable de calentamiento que se fija firmemente a la tubería mediante cinta de trazado térmico de alta temperatura. A continuación, este cable se alimenta a través de una conexión dedicada, a menudo una simple caja de conexión eléctrica. Para los sistemas que exigen un control y una precisión de temperatura más estrictos, se puede utilizar un termostato digital. Este no solo conecta el cable a la alimentación, sino que también supervisa y regula continuamente la temperatura de la tubería.
Cuando hay una unión o ramificación en la tubería que también necesita calefacción, se puede utilizar una caja de conexión de entrada múltiple para dividir el recorrido del cable de calentamiento y ampliar la cobertura donde sea necesario. Al final de cada recorrido del cable de calentamiento, se instalan sellos finales para protegerlo contra la entrada de humedad y los daños físicos.
Una vez colocados los cables, todo se envuelve en aislamiento térmico. Este paso reduce drásticamente la pérdida de calor al entorno circundante, lo que aumenta la eficiencia energética de toda la instalación. Por último, se colocan etiquetas de precaución de trazado térmico en la superficie exterior del aislamiento, separadas aproximadamente cada tres metros. Estas sirven como advertencias claras para el personal de mantenimiento y los servicios de emergencia de que hay elementos calefactores eléctricos en funcionamiento debajo y que la superficie puede estar caliente.
En conjunto, se trata de un sistema sencillo pero muy eficaz para proteger los tubos y garantizar la fiabilidad del proceso, incluso en las condiciones más frías.
Soluciones de calefacción por trazas térmicas de DwyerOmega
Cable de calentamiento autorregulable
Los cables calefactores autorregulables SRM/E ofrecen una solución segura y fiable para aplicaciones de trazado térmico, ya sea para mantener las temperaturas de proceso o para proteger tubos, válvulas y depósitos contra la congelación. Con una temperatura máxima de exposición de 190 °C (375 °F), estos cables pueden soportar incluso la limpieza con vapor de equipos que utilizan vapor a una presión de hasta 170 psig. Diseñados para ofrecer versatilidad, los cables SRM/E son muy adecuados para entornos peligrosos y también pueden soportar ciertas condiciones corrosivas, lo que los convierte en una opción robusta para una amplia gama de necesidades industriales.
Características principales:
- 5, 10 y 20 vatios/pie
- Opciones de 120 y 240 V
- Temperatura máxima de mantenimiento de 150 °C (302 °F)
- Eficiencia energética
Digital Heat Trace Controller and Digital Thermostat
El controlador digital de trazado térmico y termostatos digitales ITC y DTS están diseñados para ofrecer un rendimiento y un control óptimos. Su función es controlar adecuadamente el cable de calentamiento para proteger contra la congelación o mantener la temperatura de proceso de tubos u otros equipos. La función de arranque suave elimina la corriente de arranque que provocan los cables autorregulables, lo que evita que se disparen los circuitos, especialmente a temperaturas más frías. Las homologaciones para zonas peligrosas permiten utilizar estas unidades en muchos entornos.
Características principales:
- Pantalla de alta resolución (modelos ITC)
- Control táctil (modelos ITC)
- Sensor RTD incluido (solo modelo DTS)
- Clasificado para zonas peligrosas y no peligrosas
Conexión de alimentación del cable calefactor,
HT-KIT Conexión de alimentación para calefacción eléctrica, sellado de extremos y kits de empalme se utilizan para que el usuario pueda conectar fuentes de alimentación a los productos de calefacción eléctrica (UMC y UPC) y proporcionar un sellado de extremos (UES y UESL) para el cable de calentamiento con el fin de terminar las conexiones del cable. Estos kits de conexiones están diseñados para que, independientemente del medio ambiente, puedan ofrecer un rendimiento excepcional en lugares peligrosos y no peligrosos. La diferencia entre el UMC y el UPC es que el kit de conexión de alimentación UMC puede conectar varios circuitos en una sola caja, mientras que el UPC está diseñado para un solo circuito. La diferencia entre el UES y el UESL es que el UESL tiene una luz que indica que la alimentación llega a todo el cable. RTST permite al usuario empalmar o conectar en T el cable de calentamiento para ampliar la conexión a tuberías o equipos adicionales.
Características principales
- UMC y UPC son cajas de conexión de alimentación para conectar la alimentación externa al cable de calentamiento
- UES y UESL son sellos finales para cables de calentamiento, pero solo el UESL tiene una luz indicadora
- Alojamiento NEMA 4X para una seguridad total
- No inflamable
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