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PTRSSeries
Tubos de protección OMEGATITE 650® con accesorios opcionales
- Alta temperatura
- Resistencia al choque térmico
- Resistencia a la corrosión
PTRSSeries
Desde
€
635,58
Resumen del Producto
- Densidad aparente 3,24 g/cm³
- Resistencia al doblez en frío 110 kpsi
- Resistencia a la flexión en frío Nota 758 MPa, 110 kpsi (25°C)
- Temperatura crítica 950 °C
- Módulo de elasticidad 4.2E7 psi
- Nota sobre el módulo de elasticidad 288 GPa, 42 x 10^6 psi
- Dureza 1650 HV
- Nota sobre dureza 1650 VHN, carga de 1 kg
- Resistencia al doblez en caliente 58 kpsi
- Nota sobre la resistencia al doblado en caliente 400 MPa, 58 kpsi (1200°C)
- Temperatura de operación, máx. 1250 °C
- Temperatura de operación mínima 0 °C
- Porosidad <1 %
- Extremo de detección Cerrado
- ID de serie PTRSSeries
- Gravedad específica 3.26
- Conductividad térmica 21 W/mK
- Nota sobre la conductividad térmica 21 W/mK a 400°C
- Coeficiente de expansión térmica 3,0 x 10^-6 C^-1
- Nota sobre el coeficiente de expansión térmica 3,0 x 10^-6 C^-1 a 20 a 1000°C
- Material del tubo Nitruro de silicio y óxido de aluminio
OMEGATITE650 es una aleación de nitruro de silicio y óxido de aluminio. Este material refractario superior combina las propiedades del nitruro de silicio (alta resistencia, dureza, tenacidad a la fractura y baja dilatación térmica) y del óxido de aluminio (resistencia a la corrosión, inercia química, capacidad para altas temperaturas y resistencia a la oxidación).
La mayoría de los productos refractarios solo pueden usarse en aplicaciones de alta temperatura donde se requiere una o dos de las siguientes propiedades: resistencia al choque térmico, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión o aislamiento eléctrico. OMEGATITE 650 combina todas estas propiedades en un solo material refractario.
OMEGATITE 650 está especialmente cualificado para aplicaciones con metales no ferrosos fundidos y entornos de alto desgaste o alto impacto hasta 1250°C. OMEGATITE 650 no se adhiere a la mayoría de los metales no ferrosos. Es hermético al gas, químicamente inerte, resistente a la corrosión y al ataque metálico, y presenta alta resistencia, dureza y resistencia al choque térmico.
Las fundas para termopares OMEGATITE 650 se utilizan ampliamente para mediciones continuas en metales no ferrosos. En aluminio fundido, OMEGATITE 650 es resistente al choque térmico, no se adhiere, no contamina el metal fundido, proporciona una medición de temperatura continua y fiable, y es resistente a la degradación incluso en aleaciones agresivas de aluminio y litio. La excelente resistencia a la corrosión de OMEGATITE 650 permite el uso de paredes más delgadas, lo que proporciona un tiempo de respuesta más rápido y una mayor precisión.
La mayoría de los productos refractarios solo pueden usarse en aplicaciones de alta temperatura donde se requiere una o dos de las siguientes propiedades: resistencia al choque térmico, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión o aislamiento eléctrico. OMEGATITE 650 combina todas estas propiedades en un solo material refractario.
OMEGATITE 650 está especialmente cualificado para aplicaciones con metales no ferrosos fundidos y entornos de alto desgaste o alto impacto hasta 1250°C. OMEGATITE 650 no se adhiere a la mayoría de los metales no ferrosos. Es hermético al gas, químicamente inerte, resistente a la corrosión y al ataque metálico, y presenta alta resistencia, dureza y resistencia al choque térmico.
Las fundas para termopares OMEGATITE 650 se utilizan ampliamente para mediciones continuas en metales no ferrosos. En aluminio fundido, OMEGATITE 650 es resistente al choque térmico, no se adhiere, no contamina el metal fundido, proporciona una medición de temperatura continua y fiable, y es resistente a la degradación incluso en aleaciones agresivas de aluminio y litio. La excelente resistencia a la corrosión de OMEGATITE 650 permite el uso de paredes más delgadas, lo que proporciona un tiempo de respuesta más rápido y una mayor precisión.
